一種封堵球抗壓實驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封堵球抗壓實驗裝置，該裝置包括抗壓筒、入口封堵、出口封堵和壓力泵，其中：所述入口封堵和所述出口封堵分別封裝在所述抗壓筒的兩個筒口處，形成抗壓腔，所述抗壓腔內放置有封堵球；所述壓力泵通過管路連接所述入口封堵，所述入口封堵上設置有注液孔，所述注液孔分別與所述管路和所述抗壓腔相通，用于向所述注液孔內注入液體而增壓。該裝置填補了封堵球抗壓實驗的空白，將封堵球置于抗壓腔中，通過壓力泵加壓至預設壓力值后，由壓力泵泄壓，拆除入口封堵觀察封堵球的變形狀態(tài)，重復多次上述操作，即可實現(xiàn)測知封堵球的抗壓能力的目的。
【專利說明】一種封堵球抗壓實驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采油采氣【技術領域】，尤其涉及一種采油采氣設備中的封堵球的抗壓實驗裝置。
【背景技術】
[0002]在采油采氣領域中，壓裂是指在采油或采氣過程中，利用水力作用，使油氣層形成裂縫的一種方法，又稱水力壓裂。油氣層壓裂工藝過程用壓裂車，把高壓大排量具有一定粘度的液體擠入油氣層，當把油氣層壓出許多裂縫后，加入支撐劑(如石英砂等)充填進裂縫，提高油氣層的滲透能力，以增加油氣產量。
[0003]我國有很多多層油氣田，通常要進行分層壓裂。另外，在油田開發(fā)層系劃分中，有的雖同屬一個開發(fā)層系，但油層非均質特性強，存在層內分層現(xiàn)象，這通常要進行選擇性壓裂。目前的選擇性壓裂方法，通常有封隔器分層壓裂、限流法分層壓裂和封堵球選擇壓裂
坐寸ο
[0004]封堵球選擇壓裂法是指，將井內欲壓層段一次射開，首先壓開低破裂壓力層段后加砂，然后注入帶封堵球的頂替液暫堵該層段；再提高泵壓壓開具有稍高破裂壓力的地層，根據需要注入頂替液后結束施工或者繼續(xù)注入帶封堵球的頂替液暫堵該層段一邊壓裂另外層段，從而改善產油氣剖面。
[0005]在封堵球選擇壓裂的施工中，封堵球抗壓能力等物理性質在壓裂過程中起著至關重要的作用，一旦使用了抗壓能力不夠的封堵球，勢必會降低成采油采氣的效率。基于此，本實用新型提供了一種能夠檢測封堵球抗壓能力的實驗裝置，以滿足對油氣井進行壓裂施工前首先對封堵球進行質量檢驗的需要。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種封堵球抗壓實驗裝置，以實現(xiàn)在封堵球選擇壓裂的施工中，對于封堵球的抗壓能力進行實驗，確保所使用的封堵球符合封堵球選擇壓裂法的抗壓要求。
[0007]基于上述目的，本實用新型提供了一種封堵球抗壓實驗裝置，該裝置包括抗壓筒、入口封堵、出口封堵和壓力泵，其中:
[0008]所述入口封堵和所述出口封堵分別封裝在所述抗壓筒的兩個筒口處，形成抗壓腔，所述抗壓腔內放置有封堵球；
[0009]所述壓力泵通過管路連接所述入口封堵，所述入口封堵上設置有注液孔，所述注液孔分別與所述管路和所述抗壓腔相通，用于向所述注液孔內注入液體而增壓。
[0010]優(yōu)選的，該裝置還包括泄壓閥和壓力計，其中:
[0011]所述泄壓閥和所述壓力計通過多通管分別連接在所述管路上，所述泄壓閥用于排除所述抗壓腔內的氣體，所述壓力計用于即時監(jiān)測所述管路內的液壓值。
[0012]優(yōu)選的，所述入口封堵和所述出口封堵分別設置為，沿其軸向依次具有螺紋部和連接部，其中:
[0013]所述螺紋部螺接在所述抗壓筒的筒口內壁上，所述連接部向所述抗壓腔外延伸，且所述連接部直徑小于所述螺紋部直徑；
[0014]所述管路套裝在所述入口封堵的所述連接部上，所述注液孔貫穿所述入口封堵的所述螺紋部和所述連接部。
[0015]優(yōu)選的，該裝置還包括兩個第一壓帽，所述兩個第一壓帽分別蓋裝在所述抗壓筒的兩個筒口上；
[0016]所述第一壓帽上設置有與所述抗壓腔同軸心的通孔，所述通孔直徑小于所述螺紋部直徑；
[0017]所述連接部穿過所述通孔。
[0018]優(yōu)選的，所述兩個第一壓帽分別螺接在所述抗壓筒的兩個筒口外壁上。
[0019]優(yōu)選的，所述出口封堵具有出液孔，所述出液孔貫穿所述出口封堵的所述螺紋部和所述連接部，所述出液孔的孔徑小于所述封堵球的半徑；
[0020]所述出液孔內設置有柱塞。
[0021]優(yōu)選的，所述出口封堵具有泄壓孔，所述泄壓孔貫穿所述出口封堵的所述螺紋部和所述連接部，所述泄壓孔的孔徑大于所述封堵球半徑，且小于所述封堵球的直徑；
[0022]所述泄壓孔的孔口處封裝有泄壓封堵，所述泄壓封堵具有出液孔，所述出液孔的孔徑小于所述封堵球的半徑；
[0023]所述出液孔內設置有柱塞。
[0024]優(yōu)選的，所述出口封堵的所述連接部上蓋裝有第二壓帽，所述第二壓帽上設置有與所述泄壓孔同軸心的定位孔；
[0025]所述泄壓封堵設置為沿其軸向依次具有主體部和凸出部，所述主體部外徑大于所述定位孔的孔徑，用于螺接在所述泄壓孔內，所述凸出部外徑小于所述主體部外徑，所述凸出部穿過所述定位孔；
[0026]所述出液孔貫穿所述主體部和所述凸出部。
[0027]優(yōu)選的，該裝置還包括底座，所述底座為凹形框架結構，所述抗壓筒懸置于凹形區(qū)域內，其中:
[0028]所述抗壓筒外壁上固接有兩個相對稱排布的橫軸，所述橫軸垂直于所述抗壓筒的軸向，且所述橫軸通過軸承安裝在所述底座上，使所述抗壓筒能夠繞所述橫軸軸心線翻轉;
[0029]在所述橫軸和所述底座之間設置有插銷組件，用于所述抗壓筒翻轉后的定位。
[0030]優(yōu)選的，所述底座安裝有底輪和剎車，用于所述實驗裝置的移動和固定。
[0031]綜上所述，本實用新型提供了一種專用于封堵球抗壓實驗的裝置，該裝置填補了封堵球抗壓實驗的空白，該實驗裝置，將封堵球置于抗壓腔中，通過壓力泵加壓至預設壓力值后，由壓力泵泄壓，拆除入口封堵觀察封堵球的變形狀態(tài)，重復多次上述操作，即可實現(xiàn)測知封堵球的抗壓能力的目的。進而實現(xiàn)了對于封堵球抗壓能力的把握。
[0032]進一步的，本實用新型提供的封堵球抗壓實驗裝置，設置有泄壓閥和壓力計，通過壓力計能夠準確調整所施加的壓力值，提高實驗的準確度，且在施壓到一定程度后，通過泄壓閥可排除抗壓腔內的氣體，防止氣液混合影響壓力值的計算，進一步提高了實驗的準確度。
[0033]更進一步的，本實用新型提供的封堵球抗壓實驗裝置，可實現(xiàn)封堵球的耐壓和擊毀兩種實驗目的。當所述出口封堵的出液孔設置為較小時，即小于封堵球的球半徑時，可提供完全封閉的抗壓腔，保證施壓的準確性，配合周期性的泄壓后觀察封堵球的變形狀態(tài)，可測知令其變形的壓力值，適用于耐壓實驗；當所述出口封堵的出液孔設置為較大時，即大于封堵球的球半徑且小于球直徑時，可將擊毀后的封堵球碎塊通過出液孔射出，可測知令其壓碎的壓力值，適用于擊毀實驗。
[0034]以及進一步的，本實用新型提供的封堵球抗壓實驗裝置，針對該實驗高危險性的特點，特殊設置了具有凹形區(qū)域的底座，耐壓筒在凹形區(qū)域內可翻轉，進而可翻轉至，令注液孔朝上，出液孔朝下，使出液孔排除高壓液體以及射出封堵球碎塊時沖向地面，防止噴出物傷人或者損傷其它設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0036]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0037]圖3是本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0038]圖4是本實用新型實施例四的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0040]實施例一
[0041]參見圖1，該實施例公開了一種封堵球抗壓實驗裝置，該裝置包括抗壓筒100、入口封堵200、出口封堵300和壓力泵400。
[0042]所述入口封堵200和所述出口封堵300分別封裝在所述抗壓筒100的兩個筒口處，形成抗壓腔110，所述抗壓腔110內放置有封堵球，所述抗壓腔110為筒形腔體，便于所述封堵球的放入和取出操作。
[0043]所述壓力泵400通過管路410連接所述入口封堵200，所述入口封堵200上設置有注液孔210，所述注液孔210分別與所述管路410和所述抗壓腔110相通，用于向所述注液孔210內注入液體而增壓。
[0044]進行實驗時，先安裝出口封堵300，將封堵球放入抗壓腔110中，安裝入口封堵200。通過壓力泵400注入液體增加抗壓腔110的壓力，當增加至預設的壓力值后停止增壓，保持該壓力值一段時間后，由壓力泵400抽除部分液體進行減壓，降至與大氣壓相當時，打開入口封堵200或者出口封堵300，觀察該壓力值是否令封堵球發(fā)生形變。
[0045]實施例二
[0046]參見圖2，該實施例提供了一種封堵球抗壓實驗裝置，該實施例的實驗裝置是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一公開的技術方案也屬于該實施例，實施例一已經公開的技術方案不再重復描述。
[0047]具體而言，該實施例的封堵球抗壓實驗裝置，在實施例一的技術方案的基礎上，增加了泄壓閥420和壓力計430，所述泄壓閥420和所述壓力計430通過多通管440分別連接在所述管路410上，例如圖中所示，采用四通管連接在所述管路410中。
[0048]在實施例一所述的實驗過程中，當壓力泵400注入液體至抗壓腔110內具有高于外界大氣壓的壓力時，暫停增壓同時開啟泄壓閥420，將抗壓腔110內的氣體排除，以防止抗壓腔110內的氣體影響到壓力值的控制，進而提高實驗的準確度。
[0049]在實施例中，通過壓力計430即時監(jiān)測所述管路410內的液壓，該液壓制等同于所述抗壓腔110內的液壓值，可準確控制壓力泵400的增壓準確性，以及可即時精度調整和記錄抗壓腔110內的液壓值，進一步提高了實驗的準確度。
[0050]實施例三
[0051]參見圖3，該實施例提供了一種封堵球抗壓實驗裝置，該實施例是在實施例二的基礎上的進一步改進，實施例二公開的技術方案也屬于該實施例，實施例二已經公開的技術方案不再重復描述。
[0052]具體而言，該實施例的封堵球抗壓實驗裝置，優(yōu)選適用于耐壓實驗。
[0053]參見圖3，為更清楚的顯示各部件連接關系，該圖中未顯示壓力泵、壓力計和泄壓閥等結構，未顯示的部件與實施例二相同。
[0054]該實施例中，優(yōu)選的，所述入口封堵200和所述出口封堵300分別通過螺紋連接的方式，安裝在所述抗壓筒100的筒口內壁上，以實現(xiàn)便于拆裝，以及實現(xiàn)提高連接強度，滿足高壓的抗壓腔110對于連接強度的要求。
[0055]為了進一步提高抗壓腔110的強度，該裝置還包括兩個第一壓帽500，所述兩個第一壓帽500分別蓋裝在所述抗壓筒100的兩個筒口上，用于進一步固定所述入口封堵200和所述出口封堵300，具體的:
[0056]所述入口封堵200和所述出口封堵300分別設置為，沿其軸向依次具有螺紋部220和連接部230。所述螺紋部220具有外螺紋，所述抗壓筒100的筒口具有內螺紋，所述螺紋部220螺接在所述抗壓筒100的筒口內壁上。所述連接部230向所述抗壓腔110外延伸，且所述連接部230直徑小于所述螺紋部220直徑。所述管路套裝在所述入口封堵200的所述連接部230上，所述注液孔210貫穿所述入口封堵200的所述螺紋部220和所述連接部230。所述第一壓帽500上設置有與所述抗壓腔110同軸心的通孔，所述通孔直徑小于所述螺紋部220直徑，所述連接部230穿過所述通孔。
[0057]為在保證連接強度的基礎上，便于拆裝，所述兩個第一壓帽500分別螺接在所述抗壓筒100的兩個筒口外壁上。即在兩個第一壓帽500上分別設置有內螺紋，在所述抗壓筒100的筒口分別設置有與所述內螺紋相適配的外螺紋。
[0058]在該實施例中，進一步優(yōu)選的，所述出口封堵300具有出液孔310，所述出液孔310貫穿所述出口封堵300的所述螺紋部220和所述連接部230，所述出液孔310的孔徑小于所述封堵球900的半徑，所述出液孔310用于排除液體和泄壓；所述出液孔310內設置有柱塞320，拔出柱塞320后，可實現(xiàn)，在不拆除所述入口封堵200或者所述出口封堵300的前提下，進行排液和泄壓，進而提高了實驗效率。所述出液孔310的孔徑越大，密封難度越大，SP所述抗壓腔110的耐壓效果越差，因此設置為孔徑小于封堵球900的球半徑，并在能夠確保正常排液泄壓的基礎上，孔徑盡可能小，以適用于封堵球900耐壓實驗。
[0059]所述柱塞320例如可以是膨頭螺栓，其膨頭栓帽位于所述出液孔310外，其栓柱螺接在所述出液孔310內，采用該標準件，即降低了實驗裝置的成本，又提高了拆裝柱塞320的便利性。
[0060]另，針對該實驗高壓危險的特點，優(yōu)選的，該裝置還包括底座600。所述底座600為凹形框架結構，所述抗壓筒100可翻轉的懸置于凹形區(qū)域內，以實現(xiàn)，令出液孔310朝下，防止射出物傷人或者損毀其他設備。即，在所述抗壓筒100外壁上固接有兩個相對稱排布的橫軸610，所述橫軸610垂直于所述抗壓筒100的軸向，且所述橫軸610通過軸承安裝在所述底座600上，使所述抗壓筒100能夠繞所述橫軸610軸心線翻轉。在所述橫軸610和所述底座600之間設置有插銷組件620，當所述抗壓筒100翻轉后，通過該插銷組件620對其進行定位。所述底座600安裝有底輪630和剎車640，用于所述實驗裝置的移動和固定。
[0061]所述底座600例如可以設置為，底部為水平的矩形框，矩形框的底部具有四個底輪630，所述四個底輪630上分別設置有剎車640。在所述矩形框的兩側設置有三角形框，三角形框垂直于矩形框。所述橫軸610通過軸承安裝在所述兩個三角形框上。
[0062]在進行耐壓實驗時:
[0063]1、將該裝置移動至實驗區(qū)，通過剎車640固定。
[0064]2、翻轉抗壓筒100，令入口封堵200朝上，出口封堵300朝下，通過插銷組件620固定該狀態(tài)，拆除入口封堵200和該側的第一壓帽500，將實驗用封堵球900裝入抗壓腔110中。
[0065]3、裝配好入口封堵200和第一壓帽500，連接壓力泵400、泄壓閥420和壓力計430。
[0066]4、注入高壓液體，待起壓后打開泄壓閥420排除上部的空氣，關閉泄壓閥420。
[0067]5、繼續(xù)加壓到50MPa，保持壓力。
[0068]6、每間隔10分鐘觀察封堵球900的形變及其它情況。
[0069]每次觀察形變時:需先拆除柱塞320，朝下排除抗壓腔110內的液體，卸去壓力，拆除出口封堵300，取出封堵球900。觀察后再裝入抗壓腔110，重復2?4步驟。
[0070]7、實驗結束，打開泄壓閥420，卸去壓力，取出封堵球900，將抗壓筒100和底座600等擦拭干凈，以備下次實驗。
[0071]實施例四
[0072]參見圖4，該實施例提供了一種封堵球抗壓實驗裝置，該實施例是在實施例三的基礎上的進一步改進，實施例三公開的技術方案也屬于該實施例，實施例三已經公開的技術方案不再重復描述。
[0073]具體而言，該實施例的封堵球抗壓實驗裝置，是將實施例三的技術方案進行改進后，適用于擊毀實驗。
[0074]參見圖4，為更清楚的顯示各部件連接關系，該圖中未顯示壓力泵、壓力計和泄壓閥等結構，未顯示的部件與實施例二相同。
[0075]該實施例中，優(yōu)選的，所述出口封堵300具有泄壓孔330，所述泄壓孔330貫穿所述出口封堵300的所述螺紋部220和所述連接部230，所述泄壓孔330的孔徑大于所述封堵球900半徑，且小于所述封堵球900的直徑。例如所述封堵球900的球徑為76mm，球徑即為球的直徑，則所述抗壓腔110的腔徑(即內腔直徑)為80mm，所述泄壓孔330的孔徑(即孔直徑)為73mm。在所述封堵球900破碎后，所述泄壓孔330用于排出封堵球900碎塊。所述抗壓腔110和所述泄壓孔330使得腔體整體上呈現(xiàn)變徑狀態(tài)，以適用于擊毀實驗。
[0076]所述泄壓孔330的孔口處封裝有泄壓封堵700，用于封住所述泄壓孔330。
[0077]所述泄壓封堵700具有出液孔310，所述出液孔310的孔徑小于所述封堵球900的半徑，用于排除液體和泄壓。
[0078]所述出液孔310內設置有柱塞320。所述柱塞320例如可以是膨頭螺栓，其膨頭栓帽位于所述出液孔310外，其栓柱螺接在所述出液孔310內，采用該標準件，即降低了實驗裝置的成本，又提高了拆裝柱塞320的便利性。
[0079]所述出口封堵300的所述連接部230上蓋裝有第二壓帽800，與實施例三中的所述第一壓帽500所起的作用相同，所述第二壓帽800用于進一步確保所述泄壓封堵700與所述出口封堵300連接的牢固性。具體的，所述第二壓帽800上設置有與所述泄壓孔330同軸心的定位孔。為了提高所述泄壓封堵700拆裝的便利性，所述泄壓封堵700沿其軸向依次具有的主體部710和凸出部720，所述主體部710外徑大于所述定位孔的孔徑，所述主體部710設置有外螺紋，用于螺接在所述出口封堵300的泄壓孔330內，所述凸出部720直徑小于所述主體部710的直徑，所述凸出部720伸出所述第二壓帽800的定位孔，用于實現(xiàn)對于所述泄壓封堵700的固定。
[0080]所述出液孔310貫穿所述主體部710和所述凸出部720。
[0081]在進行擊毀實驗時:
[0082]1、將該裝置移動至實驗區(qū)，通過剎車640固定。
[0083]2、翻轉抗壓筒100，令入口封堵200朝上，出口封堵300朝下，通過插銷組件620固定該狀態(tài)，拆除入口封堵200和該側的第一壓帽500，將實驗用封堵球900裝入抗壓腔110中。
[0084]3、裝配好入口封堵200和第一壓帽500，連接壓力泵400、泄壓閥420和壓力計430。
[0085]4、注入高壓液體，待起壓后打開泄壓閥420排除上部的空氣，關閉泄壓閥420，隨著壓力增大，以及在封堵球900的重力作用下，封堵球900位于泄壓孔330的孔口上。
[0086]5、在壓力升高到IOMPa左右時，打開朝下的柱塞320，釋放封堵球900下部的、位于泄壓孔330內的液體。注意觀察封堵球900上部的、抗壓腔110內的壓力變化，如果壓力穩(wěn)定不變，說明封堵球900在變徑處、即在泄壓孔330朝上的孔口處封堵住。
[0087]6、此時可拆下第二壓帽800，繼續(xù)加壓，可從泄壓孔330朝下的孔口處直接觀察，封堵球900在壓力作用下的形變情況。
[0088]7、采用高壓泵從注液口加注液體至一定的壓力，保持lOmin，觀察封堵球900形變，繼續(xù)加壓，直到封堵球900擊毀(如果實驗達到50MPa仍未擊毀，則停止實驗)，記錄擊毀壓力。
[0089]注:從泄壓孔330朝下的孔口處觀察封堵球900形變時應注意，防止在壓力作用下，封堵球900被擊毀，從泄壓孔330朝下的孔口處射出傷人。
[0090]8、實驗結束，打開泄壓閥420，卸去壓力，取出封堵球900，將抗壓筒100和底座600等擦拭干凈，以備下次實驗。
[0091]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，該裝置包括抗壓筒、入口封堵、出口封堵和壓力泵，其中: 所述入口封堵和所述出口封堵分別封裝在所述抗壓筒的兩個筒口處，形成抗壓腔，所述抗壓腔內放置有封堵球； 所述壓力泵通過管路連接所述入口封堵，所述入口封堵上設置有注液孔，所述注液孔分別與所述管路和所述抗壓腔相通，用于向所述注液孔內注入液體而增壓。
2.根據權利要求1所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，該裝置還包括泄壓閥和壓力計，其中: 所述泄壓閥和所述壓力計通過多通管分別連接在所述管路上，所述泄壓閥用于排除所述抗壓腔內的氣體，所述壓力計用于即時監(jiān)測所述管路內的液壓值。
3.根據權利要求2所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，所述入口封堵和所述出口封堵分別設置為，沿其軸向依次具有螺紋部和連接部，其中: 所述螺紋部螺接在所述抗壓筒的筒口內壁上，所述連接部向所述抗壓腔外延伸，且所述連接部直徑小于所述螺紋部直徑； 所述管路套裝在所述入口封堵的所述連接部上，所述注液孔貫穿所述入口封堵的所述螺紋部和所述連接部。
4.根據權利要求3所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于， 該裝置還包括兩個第一壓帽，所述兩個第一壓帽分別蓋裝在所述抗壓筒的兩個筒口上； 所述第一壓帽上設置有與所述抗壓腔同軸心的通孔，所述通孔直徑小于所述螺紋部直徑; 所述連接部穿過所述通孔。
5.根據權利要求4所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，所述兩個第一壓帽分別螺接在所述抗壓筒的兩個筒口外壁上。
6.根據權利要求4所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于， 所述出口封堵具有出液孔，所述出液孔貫穿所述出口封堵的所述螺紋部和所述連接部，所述出液孔的孔徑小于所述封堵球的半徑； 所述出液孔內設置有柱塞。
7.根據權利要求4所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于， 所述出口封堵具有泄壓孔，所述泄壓孔貫穿所述出口封堵的所述螺紋部和所述連接部，所述泄壓孔的孔徑大于所述封堵球半徑，且小于所述封堵球的直徑； 所述泄壓孔的孔口處封裝有泄壓封堵，所述泄壓封堵具有出液孔，所述出液孔的孔徑小于所述封堵球的半徑； 所述出液孔內設置有柱塞。
8.根據權利要 求7所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于， 所述出口封堵的所述連接部上蓋裝有第二壓帽，所述第二壓帽上設置有與所述泄壓孔同軸心的定位孔； 所述泄壓封堵設置為沿其軸向依次具有主體部和凸出部，所述主體部外徑大于所述定位孔的孔徑，用于螺接在所述泄壓孔內，所述凸出部外徑小于所述主體部外徑，所述凸出部穿過所述定位孔； 所述出液孔貫穿所述主體部和所述凸出部。
9.根據權利要求1-8任一項所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，該裝置還包括底座，所述底座為凹形框架結構，所述抗壓筒懸置于凹形區(qū)域內，其中: 所述抗壓筒外壁上固接有兩個相對稱排布的橫軸，所述橫軸垂直于所述抗壓筒的軸向，且所述橫軸通過軸承安裝在所述底座上，使所述抗壓筒能夠繞所述橫軸軸心線翻轉； 在所述橫軸和所述底座之間設置有插銷組件，用于所述抗壓筒翻轉后的定位。
10.根據權利要求9所述的封堵球抗壓實驗裝置，其特征在于，所述底座安裝有底輪和剎車，用于所述實驗裝置的移動和固定。
【文檔編號】G01N3/12GK203732371SQ201320821548
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】成前輝, 梁為, 彭少濤, 李曉明, 魏振吉, 李春虎, 胡雄, 熊瓊姣 申請人:中聯(lián)煤層氣國家工程研究中心有限責任公司, 中石油煤層氣有限責任公司
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