井下套管內(nèi)壁檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是井下套管內(nèi)壁檢測裝置，用于檢測井下套管內(nèi)壁的狀況，可為套管修復(fù)等下步措施提供可靠依據(jù)。本裝置包括鉛模，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。通過中心孔的傳壓孔液壓擴(kuò)張膠筒，使膠筒外的鉛模打印、記錄下井下套管內(nèi)壁的實(shí)際狀況。可將套管內(nèi)壁破損或變形情況直觀地反映出來，包括縱向變形、裂變和徑向的錯(cuò)斷。解決了套管內(nèi)壁套損情況無法確認(rèn)的現(xiàn)狀，可為下步的施工方案提供準(zhǔn)確可靠的信息，從而提高套損修復(fù)井施工的成功率，效果明顯。
【專利說明】井下套管內(nèi)壁檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)井下套管的檢測設(shè)備，特別是井下套管內(nèi)壁檢測裝置，用于檢測井下套管內(nèi)壁的狀況，可為套管修復(fù)等下步措施提供可靠依據(jù)。
【背景技術(shù)】
[0002]井下套管經(jīng)多年使用，受各種因素影響而出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)裂、腐蝕、穿孔等問題，阻礙井下施工，縮短井的使用壽命。易出現(xiàn)問題的位置往往都發(fā)生在套管中下部，發(fā)現(xiàn)和確定實(shí)際狀況非常困難。目前對錯(cuò)斷套管的檢測手段是使用圓柱狀鉛模連接在下井管柱的底端，將錯(cuò)斷部位下部套管的斷面痕跡打印在鉛模的下端面。但是對于套管內(nèi)壁縱向上的破損、腐蝕、穿孔等實(shí)際狀況一直沒有可以確認(rèn)手段，影響對套管損壞的判斷和修復(fù)措施的實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要一種可以確認(rèn)井下套管內(nèi)壁實(shí)際狀況的檢測裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供井下套管內(nèi)壁檢測裝置，通過該裝置確認(rèn)井下套管內(nèi)壁的實(shí)際情況，為套管問題井的套管修復(fù)和下步施工措施提供可靠依據(jù)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:井下套管內(nèi)壁檢測裝置包括鉛模，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。通過中心孔的傳壓孔液壓擴(kuò)張膠筒，使膠筒外的鉛模打印、記錄下井下套管內(nèi)壁的實(shí)際狀況。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置連接在下井的檢測管柱中，下至待驗(yàn)套損或套變的位置，通過油管內(nèi)打液壓，使本裝置內(nèi)部膠筒受壓擴(kuò)張，擴(kuò)張后的膠筒擠壓外層鉛模給套管內(nèi)壁打下印記，可將套管內(nèi)壁破損或變形情況直觀地反映出來，包括縱向變形、裂變和徑向的錯(cuò)斷。解決了套管內(nèi)壁套損情況無法確認(rèn)的現(xiàn)狀，可為下步的施工方案提供準(zhǔn)確可靠的信息，從而提高套損修復(fù)井施工的成功率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，施工方便，不額外增加施工成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型在管柱中的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述，參見圖1和圖2，井下套管內(nèi)壁檢測裝置包括鉛模6，將鉛模6固定在膠筒5的外表面，膠筒5兩端與膠筒座3連接，將膠筒5套裝在中心管7外面，中心管7設(shè)有傳壓孔；上接頭I和下接頭9的內(nèi)圓和外圓分別與中心管7和膠筒座3螺紋連接。膠筒5的中部是大徑段，鉛模6固定在該大徑段上，兩端的小徑段內(nèi)圓與硫化芯子4連接，對膠筒5提供保護(hù)，減少井液的直接沖擊造成的腐蝕。傳壓孔設(shè)置在中心管7的下端，其上復(fù)蓋濾網(wǎng)8，該傳壓孔與下接頭9上的液流通道貫通，進(jìn)而與硫化芯子4兩端的液流腔貫通。膠筒5上的鉛模6至少固定三塊，縱向固定在膠筒5上。在上接頭I和下接頭9與膠筒座3的連接處設(shè)有密封圈2 ;上接頭I的上部連接油管，下接頭9的下部連接扶正器11，使鉛模6在下井過程中居中。
[0009]施工時(shí)，下井的檢測管柱中自上而下依次連接泄油器10、本檢測裝置、扶正器11和底篩堵12。膠筒5的作用是受壓后向外擴(kuò)張，擠壓鉛模6牢牢貼緊套管內(nèi)壁，卸壓后又帶鉛模6恢復(fù)到原位。鉛模6固定在膠筒5上，受膠筒5擴(kuò)張后的壓力貼緊套管內(nèi)壁，受壓變形后可將套管內(nèi)壁的狀況刻畫出來。鉛模6的硬度較小，但比膠筒5的硬度要大得多。本裝置下入預(yù)定檢測位置后，在地面打液壓，底篩堵12的單流閥座嚴(yán)。繼續(xù)打液壓。高壓液體經(jīng)本裝置中心管7上的傳壓孔和濾網(wǎng)8進(jìn)入下接頭9上的液流通道，再從硫化芯子4兩端的液流腔流入中心管7與膠筒5之間的間隙中，使膠筒5內(nèi)憋起高壓，膠筒5受壓向外擴(kuò)張后推動(dòng)鉛模6牢牢貼緊套管內(nèi)壁，質(zhì)地較軟的鉛模6受擠壓變形，將套管內(nèi)壁的破損或變形情況打印在鉛摸6上。打印完成后，地面停泵卸壓，從而釋放掉裝置內(nèi)的壓力，使得油套壓力平衡，膠筒5因內(nèi)部壓力釋放而縮回，鉛模6也隨膠筒5 —起回到原位。受壓變形的鉛模6將套管內(nèi)壁的實(shí)際狀況記錄并保留下來。
[0010]本裝置可以一次只下入一個(gè)，也可以與泄油器10等井下工具配合一次連接下入多個(gè)，實(shí)現(xiàn)多級打印。
【權(quán)利要求】
1.井下套管內(nèi)壁檢測裝置，包括鉛模，其特征是，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述膠筒的中部是大徑段，鉛模固定在該大徑段上，兩端的小徑段內(nèi)圓與硫化芯子連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述傳壓孔設(shè)置在中心管的下端，其上復(fù)蓋濾網(wǎng)，該傳壓孔與下接頭上的液流通道貫通，進(jìn)而與硫化芯子兩端的液流腔貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述膠筒上的鉛模至少固定三塊，縱向固定在膠筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述在上接頭和下接頭與膠筒座的連接處設(shè)有密封圈；上接頭的上部連接油管，下接頭的下部連接扶正器。
【文檔編號】G01N3/12GK203396652SQ201320479587
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】侯英紅, 魏新宇, 朱哲林, 高英, 王賀, 高秀英, 胡海濤, 趙虎, 張延華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠
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