全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法
【專利摘要】本發(fā)明全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法屬于全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法根據(jù)實(shí)際刀盤的幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征和載荷參數(shù)，先求得全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)實(shí)際刀盤有關(guān)物理量與試驗(yàn)臺(tái)刀盤相對應(yīng)物理量的比例關(guān)系，推導(dǎo)出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的幾何參數(shù)和載荷參數(shù)，確定出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的結(jié)構(gòu)特征，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)部件的設(shè)計(jì)和選型。試驗(yàn)臺(tái)為立式結(jié)構(gòu)，由試驗(yàn)臺(tái)支架、主軸承組件、刀盤架、刀盤、液壓作動(dòng)器、加載盤、變頻電機(jī)、刀盤刀具、減速機(jī)、加速度傳感器、應(yīng)變傳感器和微型測力傳感器等組成。該試驗(yàn)臺(tái)能夠真實(shí)的模擬實(shí)際掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工況，對刀盤的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)、動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行測試，并可進(jìn)行含裂紋刀盤的加速度疲勞試驗(yàn)，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
【專利說明】全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀 盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)越來越多的用于西部開發(fā)、水資源配置工程建設(shè)及城 市地鐵建設(shè)中的隧洞建設(shè)中，這些隧道往往具有覆蓋深、距離長、直徑大、地質(zhì)條件復(fù)雜的 特點(diǎn)。在全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過程中，刀盤是全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)最主要的部件之一，它肩 負(fù)著掘進(jìn)開挖、支撐掌子面的功能，是所有破巖刀具的安裝載體。刀盤所受的載荷是典型的 隨機(jī)載荷，在隨機(jī)載荷作用下，刀盤的振動(dòng)表現(xiàn)為受迫彈性體的隨機(jī)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和橫向振動(dòng)。 所以刀盤的工作條件極其惡劣，受力情況十分復(fù)雜，刀盤部件的變形、斷裂成為常常困擾施 工順利進(jìn)行的因素，這就對刀盤的壽命提出了嚴(yán)格的要求。而刀盤的壽命與刀盤的強(qiáng)度和 剛度即刀盤的結(jié)構(gòu)優(yōu)化密切相關(guān)，因此設(shè)計(jì)搭建用于研究全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤特性的試 驗(yàn)臺(tái)對優(yōu)化刀盤結(jié)構(gòu)、延長刀盤壽命至關(guān)重要。
[0003] 國內(nèi)在全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)方面的設(shè)計(jì)和搭建主要用于盤形滾刀破巖機(jī)理 實(shí)驗(yàn)、貫入量與載荷和巖石特性關(guān)系的實(shí)驗(yàn)、最優(yōu)刀間距實(shí)驗(yàn)、盤形滾刀破巖力預(yù)測等實(shí) 驗(yàn)。具有代表性的有中鐵隧道集團(tuán)有限公司洪開榮等人發(fā)明的滾刀破巖試驗(yàn)臺(tái)，中國專利 號(hào)：CN201110170070.8,專利名稱為："用于隧道掘進(jìn)機(jī)刀具破巖機(jī)理模態(tài)研究的試驗(yàn)平 臺(tái)"，在該試驗(yàn)裝置中，刀具安裝于刀架的夾具上，刀架安裝于旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)然后帶 動(dòng)滾刀切割巖箱。此試驗(yàn)臺(tái)可采用不同的刀具組合來研究滾刀破巖，但此試驗(yàn)臺(tái)將刀架代 替刀盤進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，與實(shí)際刀盤掘進(jìn)工況差別較大，并且未涉及一種設(shè)計(jì)試驗(yàn)臺(tái)的方法，使試 驗(yàn)臺(tái)的實(shí)驗(yàn)更接近實(shí)際掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)的工況，從而進(jìn)行更符合實(shí)際情況的研究。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的難題，是針對現(xiàn)有硬巖掘進(jìn)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)與實(shí)際硬巖掘進(jìn)機(jī)掘 進(jìn)時(shí)工況差別較大的缺陷，發(fā)明一種設(shè)計(jì)全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法。 采用該方法設(shè)計(jì)的刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)，能夠在實(shí)驗(yàn)工作時(shí)對刀盤的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)、動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行 測試，并可進(jìn)行含裂紋刀盤的加速度疲勞試驗(yàn)。在試驗(yàn)臺(tái)刀盤相對于實(shí)際刀盤縮小的情況 下，試驗(yàn)臺(tái)能夠真實(shí)的模擬實(shí)際掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工況，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，對于研究掘進(jìn)時(shí)刀 盤的動(dòng)態(tài)特性意義重大。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法，其 特征是，該方法采用如下設(shè)計(jì)方法：
[0006] 1)根據(jù)實(shí)際刀盤的幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征和載荷參數(shù)，先求得全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)實(shí) 際刀盤有關(guān)物理量與試驗(yàn)臺(tái)刀盤相對應(yīng)物理量的比例關(guān)系，利用求得的實(shí)際刀盤和試驗(yàn)臺(tái) 刀盤物理量比例關(guān)系，推導(dǎo)出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的幾何參數(shù)和載荷參數(shù)，確定出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的結(jié) 構(gòu)特征，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)部件的設(shè)計(jì)和選型；
[0007] 2)米用雙螺旋線方法在刀盤上布置刀具，有兩種刀具布置方案，一種布置9把正 刀和5把邊刀，另一種布置8把正刀和4把邊刀，通過螺釘將刀盤刀具固定在刀座上，刀座 布置于刀盤面板上；刀盤刀具為觸頭形式，觸頭端為圓弧狀，刀具在刀盤帶動(dòng)下在加載盤內(nèi) 表面上進(jìn)行圓周形摩擦滑動(dòng)，加載盤內(nèi)表面加工有凸臺(tái)與凹槽，使得刀盤刀具與凹槽和凸 臺(tái)作用時(shí)，能夠模擬掘進(jìn)中受到的躍進(jìn)特性，實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)臺(tái)刀盤施加相似大小的轉(zhuǎn)矩載荷； 采用變頻電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)和刀盤主軸承將動(dòng)力傳遞給試驗(yàn)臺(tái)刀盤，使刀盤以一定速度轉(zhuǎn) 動(dòng)，施加的驅(qū)動(dòng)扭矩按縮尺后的比例關(guān)系確定；
[0008] 3)采用液壓作動(dòng)器和加載盤對刀盤進(jìn)行加載的方式；
[0009] 三個(gè)液壓作動(dòng)器6的一端固定安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁lb上，液壓作動(dòng)器6的另一 端為輸出端，輸出端是帶有球鉸的液壓作動(dòng)器輸出腳6a安裝在加載盤背面7b上，三個(gè)作動(dòng) 器能以不同的壓力和頻率對加載盤施加軸向沖擊載荷，施加的載荷值按縮尺后的比例關(guān)系 確定；加載盤背面設(shè)計(jì)有兩個(gè)滑動(dòng)柱，與安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁la上的加載盤支架5的加 載盤支架球副5a間隙配合支撐加載盤，使加載盤既能堅(jiān)直平動(dòng)又能夠小角度擺動(dòng)；
[0010] 采用該方法設(shè)計(jì)的試驗(yàn)臺(tái)為立式結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)由試驗(yàn)臺(tái)支架1、主軸承組件2、刀 盤架3、刀盤4、加載盤支架5、液壓作動(dòng)器6、加載盤7、聯(lián)軸器8、變頻電機(jī)9、刀盤刀具10、 減速機(jī)11、電機(jī)支架12、減速機(jī)支架13、加速度傳感器14、應(yīng)變傳感器15、微型測力傳感器 16組成；
[0011] 試驗(yàn)臺(tái)支架1由兩根試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁la,試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁lb和試驗(yàn)臺(tái)支架底板 lc構(gòu)成；安裝有4個(gè)變頻電機(jī)9的電機(jī)支架12和安裝有4個(gè)減速機(jī)11的減速機(jī)支架13分 別安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架底板lc上；每個(gè)變頻電機(jī)9分別與一個(gè)減速機(jī)11相連接，減速機(jī)11 的輸出軸通過聯(lián)軸器8與主軸承組件中的的小齒輪軸2e連接；
[0012] 主軸承組件2由主軸承外圈2a、主軸承內(nèi)圈2b、滾動(dòng)體2c，大齒輪圈2d和小齒輪 軸2e構(gòu)成；主軸承外圈2a用螺栓安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架1的上面板上，大齒輪圈2d安裝在主 軸承內(nèi)圈2b上，主軸承內(nèi)圈2b通過螺栓與刀盤架3連接；
[0013] 刀盤4安裝在刀盤架3上，刀盤4由刀盤正刀安裝座4a、刀盤面板4b、刀盤分體結(jié) 合板4c、刀盤偏刀安裝座4d和中心支撐件4e構(gòu)成；刀盤4由中心支撐件4e支撐；采用中 方五分式刀盤的刀盤面板4b由五塊板組成，中間板為方形板，其余四個(gè)板沿方形板的四邊 均勻分布，并組合成外圓形刀盤盤面，各板之間用刀盤分體結(jié)合板4c通過螺栓聯(lián)結(jié)；
[0014] 兩個(gè)加載盤支架5分別用螺釘安裝于試驗(yàn)臺(tái)兩根試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁la上；兩個(gè)加載 盤支架5上分別加工有加載盤支架球副球副5a，它們分別與加載盤7的兩個(gè)加載盤滑動(dòng)柱 7a間隙配合，并支撐加載盤運(yùn)動(dòng)；形狀為碗形的加載盤7安裝在刀盤4的上面，且與刀盤處 于同一軸線，加載盤內(nèi)表面7e上加工有凸臺(tái)7c和凹槽7d，刀盤刀具10與加載盤7的內(nèi)表 面7e相接觸；加載盤背面7b上安裝有二個(gè)加載盤滑動(dòng)柱7a ;三個(gè)液壓作動(dòng)器6的一端分別 安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁lb上，另一端液壓作動(dòng)器輸出腳6a均勻的安裝在加載盤背面7b ;
[0015] 刀盤刀具10結(jié)構(gòu)為觸頭形式，觸頭端為圓弧狀并與加載盤內(nèi)表面7e接觸；刀盤刀 具10分為兩種：刀盤正刀和刀盤偏刀，刀盤正刀通過螺釘安裝在刀盤正刀安裝座4a上；刀 盤偏刀通過螺釘安裝在刀盤偏刀安裝座4d上，刀盤刀具在刀盤帶動(dòng)下在加載盤內(nèi)表面上 進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；加速度傳感器14、應(yīng)變傳感器15和微型測力傳感器16分別安裝在刀盤4 上。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是摒棄了傳統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)掘進(jìn)巖石的加載方式，采用液壓作動(dòng)器和 加載盤對刀盤進(jìn)行加載。能夠控制對刀盤施加的載荷，從而能對刀盤的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行定量 研究。能夠模擬實(shí)際掘進(jìn)中刀具遇到的躍進(jìn)現(xiàn)象，從而使試驗(yàn)載荷更符合真實(shí)情況。該試 驗(yàn)臺(tái)能夠?qū)Φ侗P的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)、動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行測試，并可進(jìn)行含裂紋刀盤的加速度疲勞試驗(yàn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是變頻電機(jī)到主軸承組件的結(jié)構(gòu)圖；圖3是 傳感器在刀盤上的布置圖；圖4是加載盤構(gòu)造圖。
[0018] 圖中：1_試驗(yàn)臺(tái)支架，la-試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁，lb-試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁，lc-試驗(yàn)臺(tái)支架 底板，2-主軸承組件，2a-主軸承外圈，2b-主軸承內(nèi)圈，2c-滾動(dòng)體，2d-大齒輪圈，2e-小齒 輪軸，3-刀盤架，4-刀盤，4a-刀盤正刀安裝座，4b-刀盤面板，4c-刀盤分體結(jié)合板，4d-刀 盤偏刀安裝座，4e_中心支撐件，5-加載盤支架，5a_加載盤支架球副，6-液壓作動(dòng)器，6a_液 壓作動(dòng)器輸出腳，7-加載盤，7a-加載盤滑動(dòng)柱，7b-加載盤背面，7c-凸臺(tái)，7d-凹槽，7e-加 載盤內(nèi)表面，8-聯(lián)軸器，9-變頻電機(jī)，10-刀盤刀具，11-減速機(jī)，12-電機(jī)支架，13-減速機(jī) 支架，14-加速度傳感器，15-應(yīng)變傳感器，16-微型壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)際的全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤往往直徑很大，用實(shí)物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)既不經(jīng)濟(jì)也不可 能。因此，可以按照本發(fā)明設(shè)計(jì)一個(gè)縮尺模型，在保證刀盤的動(dòng)力學(xué)特性和外載與實(shí)物相似 的前提下，使用模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。再將實(shí)驗(yàn)結(jié)果根據(jù)物理量的比例關(guān)系反演得到實(shí)物條件下 對應(yīng)的結(jié)果數(shù)值。本全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)方法，是先求得實(shí)際掘進(jìn)機(jī) 刀盤和試驗(yàn)臺(tái)刀盤各相關(guān)物理量的比例關(guān)系，由實(shí)際刀盤的物理量參數(shù)為已知條件，根據(jù) 求得的實(shí)際刀盤與試驗(yàn)臺(tái)刀盤對應(yīng)物理量的比例關(guān)系，來確定試驗(yàn)臺(tái)刀盤的幾何參數(shù)、結(jié) 構(gòu)特征和載荷參數(shù)，并進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)部件的設(shè)計(jì)和選型。在本實(shí)施例中，實(shí)際掘進(jìn)機(jī)刀盤和試 驗(yàn)臺(tái)刀盤各相關(guān)物理量的比例關(guān)系，如表1所示。例如，實(shí)際刀盤應(yīng)力與試驗(yàn)臺(tái)刀盤應(yīng)力的 比例關(guān)系：C。= 0實(shí)際刀盤驗(yàn)臺(tái)刀盤。
[0021] 表1實(shí)際刀盤與試驗(yàn)臺(tái)刀盤對應(yīng)物理量的比例關(guān)系
[0022]
【權(quán)利要求】
1. 一種全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)方法，其特征是， 1) 根據(jù)實(shí)際刀盤的幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征和載荷參數(shù)，先求得全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)實(shí)際刀 盤有關(guān)物理量與試驗(yàn)臺(tái)刀盤相對應(yīng)物理量的比例關(guān)系，利用求得的實(shí)際刀盤和試驗(yàn)臺(tái)刀盤 物理量比例關(guān)系，推導(dǎo)出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的幾何參數(shù)和載荷參數(shù)，確定出試驗(yàn)臺(tái)刀盤的結(jié)構(gòu)特 征，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)部件的設(shè)計(jì)和選型； 2) 采用雙螺旋線方法在刀盤上布置刀具，有兩種刀具布置方案，一種布置9把正刀和5 把邊刀，另一種布置8把正刀和4把邊刀，通過螺釘將刀盤刀具固定在刀座上，刀座布置于 刀盤面板上；刀盤刀具為觸頭形式，觸頭端為圓弧狀，刀具在刀盤帶動(dòng)下在加載盤內(nèi)表面上 進(jìn)行圓周形摩擦滑動(dòng)，加載盤內(nèi)表面加工有凸臺(tái)與凹槽，使得刀盤刀具與凹槽和凸臺(tái)作用 時(shí)，能夠模擬掘進(jìn)中受到的躍進(jìn)特性，實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)臺(tái)刀盤施加相似大小的轉(zhuǎn)矩載荷；采用變 頻電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)和刀盤主軸承將動(dòng)力傳遞給試驗(yàn)臺(tái)刀盤，使刀盤以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，施加 的驅(qū)動(dòng)扭矩按縮尺后的比例關(guān)系確定； 3) 采用液壓作動(dòng)器和加載盤對刀盤進(jìn)行加載的方式； 三個(gè)液壓作動(dòng)器（6)的一端固定安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁（lb)上，液壓作動(dòng)器（6)的另 一端為輸出端，輸出端是帶有球鉸的液壓作動(dòng)器輸出腳（6a)安裝在加載盤背面（7b)上，對 加載盤施加載荷，施加的載荷值按縮尺后的比例關(guān)系確定；加載盤背面設(shè)計(jì)有兩個(gè)滑動(dòng)柱， 與安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁（la)上的加載盤支架（5)的加載盤支架球副（5a)間隙配合支撐 加載盤，使加載盤既能堅(jiān)直平動(dòng)又能夠小角度擺動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤縮尺試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)方法，其特征在于： 采用該方法設(shè)計(jì)的試驗(yàn)臺(tái)為立式結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)由試驗(yàn)臺(tái)支架（1)、主軸承組件（2)、刀盤架 (3)、刀盤（4)、加載盤支架（5)、液壓作動(dòng)器（6)、加載盤（7)、聯(lián)軸器（8)、變頻電機(jī)（9)、刀 盤刀具（10)、減速機(jī)（11)、電機(jī)支架（12)、減速機(jī)支架（13)、加速度傳感器（14)、應(yīng)變傳感 器（15)、微型測力傳感器（16)組成； 試驗(yàn)臺(tái)支架（1)由兩根試驗(yàn)臺(tái)支架堅(jiān)梁（la)，試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁（lb)和試驗(yàn)臺(tái)支架底板 (lc)構(gòu)成；安裝有4個(gè)變頻電機(jī)9的電機(jī)支架（12)和安裝有4個(gè)減速機(jī)（11)的減速機(jī)支 架（13)分別安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架底板（lc)上；每個(gè)變頻電機(jī)（9)分別與一個(gè)減速機(jī)（11)相 連接，減速機(jī)（11)的輸出軸通過聯(lián)軸器（8)與主軸承組件中的小齒輪軸（2e)連接； 主軸承組件（2)由主軸承外圈（2a)、主軸承內(nèi)圈（2b)、滾動(dòng)體（2c)，大齒輪圈（2d)和 小齒輪軸（2e)構(gòu)成；主軸承外圈（2a)用螺栓安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架（1)的上面板上，大齒輪圈 (2d)安裝在主軸承內(nèi)圈（2b)上，主軸承內(nèi)圈（2b)通過螺栓與刀盤架（3)連接； 刀盤（4)安裝在刀盤架（3)上，刀盤（4)由刀盤正刀安裝座（4a)、刀盤面板（4b)、刀 盤分體結(jié)合板（4c)、刀盤偏刀安裝座（4d)和中心支撐件（4e)構(gòu)成，刀盤（4)由中心支撐 件（4e)支撐；采用中方五分式刀盤的刀盤面板（4b)由五塊板組成，中間板為方形板，其余 四個(gè)板沿方形板的四邊均勻分布，并組合成外圓形刀盤盤面，各板之間用刀盤分體結(jié)合板 (4c)通過螺栓聯(lián)結(jié)； 兩個(gè)加載盤支架（5)分別用螺釘安裝于試驗(yàn)臺(tái)兩個(gè)支架堅(jiān)梁（la)上；兩個(gè)加載盤支架 (5)上分別加工有加載盤支架球副球副（5a)，它們分別與加載盤（7)的兩個(gè)加載盤滑動(dòng)柱 (7a)間隙配合，并支撐加載盤運(yùn)動(dòng)；形狀為碗形的加載盤（7)安裝在刀盤（4)的上面，且與 刀盤處于同一軸線，加載盤內(nèi)表面（7e)上加工有凸臺(tái)（7c)和凹槽（7d)，刀盤刀具（10)與 加載盤⑵的內(nèi)表面（7e)相接觸；加載盤背面（7b)上安裝有二個(gè)加載盤滑動(dòng)柱（7a);三 個(gè)液壓作動(dòng)器出的）一端分別安裝在試驗(yàn)臺(tái)支架頂梁（lb)上，另一端液壓作動(dòng)器輸出腳 (6a)均勻的安裝在加載盤背面（7b); 刀盤刀具（10)結(jié)構(gòu)為觸頭形式，觸頭端為圓弧狀并與加載盤內(nèi)表面（7e)接觸；刀盤 刀具（10)分為兩種：刀盤正刀和刀盤偏刀，刀盤正刀通過螺釘安裝在刀盤正刀安裝座（4a) 上；刀盤偏刀通過螺釘安裝在刀盤偏刀安裝座（4d)上，刀盤刀具在刀盤帶動(dòng)下在加載盤內(nèi) 表面上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；加速度傳感器（14)、應(yīng)變傳感器（15)和微型測力傳感器（16)分別 安裝在刀盤（4)上。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104280227SQ201410470030
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】霍軍周, 李廣慶, 孫曉龍 申請人:大連理工大學(xué)
山東科威數(shù)控機(jī)床有限公司銑床官方網(wǎng)站今天是：2024-10-23切換城市[全國]-網(wǎng)站地圖
專業(yè)數(shù)控銑床產(chǎn)品供應(yīng)商
20年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)力工廠，精工品質(zhì)，質(zhì)量有保障
