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測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，包括：密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工況的冷卻液，在所述密封水箱上設(shè)有水箱出水接口及水箱進(jìn)水接口；測(cè)量管路，其包括總進(jìn)水管、大循環(huán)回水管及小循環(huán)回水管，所述總進(jìn)水管中接入水泵并與所述水箱出水接口接通，所述大循環(huán)回水管及所述小循環(huán)回水管都與所述水箱進(jìn)水接口接通；三組測(cè)量組件，每組所述測(cè)量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，所述三組測(cè)量組件分別對(duì)應(yīng)接在所述調(diào)溫器總成進(jìn)水口處、所述調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口處及所述調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口處的管路中。該裝置模擬發(fā)動(dòng)機(jī)的各種工況，測(cè)量的各種性能參數(shù)更加符合實(shí)際，提高判斷調(diào)溫器總成性能的準(zhǔn)確性。
【專利說明】測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)零部件檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)溫器是發(fā)動(dòng)機(jī)中控制冷卻液流動(dòng)路徑的閥門，其對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫調(diào)節(jié)有至關(guān)重要的作用。當(dāng)車輛行駛過程中出現(xiàn)水溫高、水溫低等故障需要維修時(shí)，首先考慮的是調(diào)溫器是否出現(xiàn)問題，但是，目前對(duì)調(diào)溫器檢測(cè)手段有限，一般用電磁爐、水鍋、百分表及溫度計(jì)測(cè)量調(diào)溫器的性能參數(shù)。或者在維修時(shí)，直接采用更換調(diào)溫器來排除故障，往往會(huì)因?yàn)檎`判導(dǎo)致調(diào)溫器的浪費(fèi)。
[0003]上述測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的技術(shù)方案由于存在介質(zhì)受熱不均，測(cè)得的數(shù)據(jù)存在一定的誤差，不能真實(shí)反映實(shí)際工況下的性能，調(diào)溫器誤判率比較高，誤導(dǎo)后續(xù)的原因分析和整改措施的制定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，通過模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際的各種工況，測(cè)量的各種性能參數(shù)更加符合實(shí)際，提高判斷調(diào)溫器總成性能的準(zhǔn)確性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，包括:密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工況的冷卻液，在密封水箱上設(shè)有水箱出水接口及水箱進(jìn)水接口 ；測(cè)量管路，其包括與調(diào)溫器總成進(jìn)水口接通的總進(jìn)水管、與調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口連通的大循環(huán)回水管及與調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口連通的小循環(huán)回水管，在總進(jìn)水管中接入水泵并與水箱出水接口接通，大循環(huán)回水管及小循環(huán)回水管都與水箱進(jìn)水接口接通；三組測(cè)量組件，每組測(cè)量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，三組測(cè)量組件分別對(duì)應(yīng)接在調(diào)溫器總成進(jìn)水口處、調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口處及調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口處的對(duì)應(yīng)管路中。
[0006]上述技術(shù)方案中，在總進(jìn)水管、大循環(huán)回水管及小循環(huán)回水管中分別接入第一流
量計(jì)、第二流量計(jì)及第三流量計(jì)。
[0007]上述技術(shù)方案中，大循環(huán)回水管與小循環(huán)回水管匯合后與水箱進(jìn)水接口接通，在水箱進(jìn)水接口處接入流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]上述技術(shù)方案中，密封水箱通過進(jìn)氣接頭與空壓機(jī)連通。
[0009]上述技術(shù)方案中，在密封水箱內(nèi)設(shè)有加熱管。
[0010]上述技術(shù)方案中，密封水箱外表面設(shè)有保溫層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過設(shè)計(jì)密封水箱可以提供測(cè)量需要的一定壓力及溫度的液體；通過設(shè)計(jì)水泵及流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)模擬發(fā)動(dòng)機(jī)各種實(shí)際工況，使得測(cè)量參數(shù)更加符合實(shí)際；通過設(shè)置測(cè)量組件可以測(cè)量調(diào)溫器總成各種工況下的性能參數(shù)，數(shù)據(jù)精確，提高判斷調(diào)溫器性能的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置的原理示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中密封水箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中調(diào)溫器總成的管路連接示意圖。
[0015]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0016]1-密封水箱，11-水箱出水接口，12-水箱進(jìn)水接口，13-可視液位計(jì)，14-電感液位計(jì)，15-加熱管，21-總進(jìn)水管，211-第一流量計(jì)，22-小循環(huán)回水管，221-第三流量計(jì)，23-大循環(huán)回水管，231-第二流量計(jì)，31-溫度傳感器，32-壓力傳感器，4-水泵，5-電機(jī)，6-調(diào)溫器總成。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]本實(shí)用新型的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置是為了判斷調(diào)溫器的性能是否損壞而設(shè)計(jì)，其主要原理是通過設(shè)置該裝置模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際的各種工作工況，在各種工況下，通過測(cè)量調(diào)溫器總成的進(jìn)水端、大循環(huán)出水端及小循環(huán)出水端的溫度及壓力參數(shù)，及測(cè)算調(diào)溫器前后的流阻參數(shù)與調(diào)溫器總成研制性能參數(shù)相對(duì)比來判斷調(diào)溫器是否有損壞。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例提供的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，包括密封水箱1、測(cè)量管路(21，22，23)及三組測(cè)量組件(31，32)，密封水箱I提供一定壓力及溫度的液體(液態(tài)水)用來模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工況的冷卻液，在密封水箱I上設(shè)有水箱出水接口 11及水箱進(jìn)水接口 12 (參見圖2)，測(cè)量管路包括與調(diào)溫器總成進(jìn)水口接通的總進(jìn)水管21、與調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口連通的小循環(huán)回水管22及與調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口連通的大循環(huán)回水管23，總進(jìn)水管21的一端與水箱出水接口 11接通，在總進(jìn)水管21中接入水泵4 (參見圖2)，水泵4的出水端與調(diào)溫器總成進(jìn)水口接通，水泵4由電機(jī)5帶動(dòng)，大循環(huán)回水管23 —端與調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口接通，小循環(huán)回水管22的一端與調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口接通，大循環(huán)回水管23的另一端與小循環(huán)回水管22的另一端匯合后與水箱進(jìn)水接口 12接通，在大循環(huán)回水管23的另一端與小循環(huán)回水管22的另一端匯合端與水箱進(jìn)水接口 12之間接入流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥為粗調(diào)節(jié)閥24與精調(diào)節(jié)閥25并聯(lián)方式，在總進(jìn)水管中接入第一流量計(jì)211，在大循環(huán)回水管中接入第二流量計(jì)231，在小循環(huán)回水管中接入第三流量計(jì)221，根據(jù)第一流量計(jì)211的讀數(shù)來調(diào)整水泵4的功率改變進(jìn)水的流量，根據(jù)第二流量計(jì)231或第三流量計(jì)221的讀數(shù)調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥改變回水流量，這樣就可以模擬發(fā)動(dòng)機(jī)各種實(shí)際的工況，滿足測(cè)試條件。測(cè)量組件(31，32)為三組，每組測(cè)量組件包括溫度傳感器31及壓力傳感器32，三組測(cè)量組件分別對(duì)應(yīng)接在調(diào)溫器總成進(jìn)水口處、調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口處及調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口處的對(duì)應(yīng)管路中，其功能就是測(cè)量出不同工況下，測(cè)量調(diào)溫器總成的進(jìn)水壓力及溫度參數(shù)、調(diào)溫器總成大循環(huán)出水的壓力及溫度參數(shù)及調(diào)溫器總成小循環(huán)出水的壓力及溫度參數(shù)。
[0020]如圖2所示，上述裝置中的密封水箱I設(shè)置在支架19上，在密封水箱I的頂部設(shè)有注水接頭01、進(jìn)氣接頭02、排氣接頭03、壓力表接頭04、泄壓閥接頭05及安全閥接口 06，注水接頭01與外界水流管密封接通(圖中未示出)用來為密封水箱I填水。進(jìn)氣接頭02與空壓機(jī)(圖中未示出)接通用來為密封水箱I充氣提供壓力，壓力表接頭04接壓力表讀取密封水箱I內(nèi)的壓力大小，泄壓閥接頭05接泄壓閥，當(dāng)壓力超過一定范圍，通過泄壓閥接頭05泄壓，需要排氣時(shí)打開排氣接頭03，為了保證使用安全，在安全閥接口 06上安裝一個(gè)安全閥門。同時(shí)，在密封水箱I兩側(cè)設(shè)有可視液位計(jì)13及電感液位計(jì)14，測(cè)試人員通過可視液位計(jì)13肉眼觀察密封水箱I內(nèi)的水位，電感液位計(jì)14可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密封水箱I的水位自動(dòng)監(jiān)控。在密封水箱I的外表層設(shè)有保溫層16，密封水箱I內(nèi)設(shè)有加熱管15對(duì)液體加熱，在密封水箱I左側(cè)中間部位設(shè)有溫度傳感器接頭17，通過溫度傳感器接頭17的傳感器測(cè)量密封水箱I內(nèi)的溫度，根據(jù)溫度控制加熱管15加熱，達(dá)到需要的溫度。在密封水箱I底端設(shè)有放水閥18，測(cè)量完，通過放水閥18放掉密封水箱I內(nèi)的水。
[0021]如圖3所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)的各種實(shí)際工況可以模擬的情況下，把調(diào)溫器總成接入上述的回路中形成調(diào)溫器總成實(shí)際工作時(shí)的小循環(huán)回路與大循環(huán)回路。
[0022]在測(cè)試時(shí)，調(diào)整水箱壓力、溫度及水泵轉(zhuǎn)速，模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工況，當(dāng)調(diào)溫器開啟前，小循環(huán)出水口壓力傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)溫器總成進(jìn)水壓力之差為調(diào)溫器通過小循環(huán)口阻力。當(dāng)調(diào)溫器處在開啟與全開之前，小循環(huán)出水口壓力傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)溫器總成進(jìn)水壓力之差為調(diào)溫器通過小循環(huán)口阻力，大循環(huán)出水口壓力傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)溫器總成進(jìn)水壓力之差為調(diào)溫器通過大循環(huán)口阻力，通過阻力數(shù)據(jù)分析可判斷調(diào)溫器通過大、小循環(huán)口阻力。當(dāng)調(diào)溫器處于全開狀態(tài)時(shí)，大循環(huán)出水口壓力傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)溫器總成進(jìn)水壓力之差為調(diào)溫器通過大循環(huán)口阻力。同時(shí)，通過溫度傳感器測(cè)量調(diào)溫器在開啟前、全開狀態(tài)下的初開溫度與全開溫度。測(cè)量完調(diào)溫器上述的各種阻力(流阻)參數(shù)、初開溫度參數(shù)及全開溫度參數(shù)與調(diào)溫器總成固有性能參數(shù)進(jìn)行對(duì)比判斷調(diào)溫器的性能是否損壞。該裝通過模擬發(fā)動(dòng)機(jī)各種工況，使得測(cè)量調(diào)溫器的性能參數(shù)精確，提高判斷調(diào)溫器是否損壞的準(zhǔn)確性。
[0023]以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，包括: 密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工況的冷卻液，在所述密封水箱上設(shè)有水箱出水接口及水箱進(jìn)水接口； 測(cè)量管路，其包括與調(diào)溫器總成進(jìn)水口接通的總進(jìn)水管、與調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口連通的大循環(huán)回水管及與調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口連通的小循環(huán)回水管，在所述總進(jìn)水管中接入水泵并與所述水箱出水接口接通，所述大循環(huán)回水管及所述小循環(huán)回水管都與所述水箱進(jìn)水接口接通； 三組測(cè)量組件，每組所述測(cè)量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，所述三組測(cè)量組件分別對(duì)應(yīng)接在所述調(diào)溫器總成進(jìn)水口處、所述調(diào)溫器總成小循環(huán)出水口處及所述調(diào)溫器總成大循環(huán)出水口處的對(duì)應(yīng)管路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，在所述總進(jìn)水管、大循環(huán)回水管及小循環(huán)回水管中分別接入第一流量計(jì)、第二流量計(jì)及第三流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，所述大循環(huán)回水管與所述小循環(huán)回水管匯合后與所述水箱進(jìn)水接口接通，在所述水箱進(jìn)水接口處接入流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，所述密封水箱通過進(jìn)氣接頭與空壓機(jī)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，在所述密封水箱內(nèi)設(shè)有加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)量調(diào)溫器性能參數(shù)的裝置，其特征在于，所述密封水箱外表面設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203551273SQ201320758609
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】黃建忠, 李廣信, 黃智華, 陳健良, 劉益軍, 李湘華, 陶正勇, 陳永, 韋明全, 黎明 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司