專利名稱：一種高溫煙氣檢測取樣設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術領域，特別是涉及一種高溫煙氣檢測取樣設備。
本發(fā)明可應用于高溫氣體取樣之用；本發(fā)明尤其適宜在電廠煙道中采集高溫樣氣的作業(yè)中使用。
背景技術：
火力電廠在發(fā)電時，需要進行燃燒作業(yè)；因燃燒而產生的高溫煙氣通過煙道進入煙囪,最后從煙 排入大氣。
現(xiàn)有技術的煙氣分析儀器，在采集樣氣時，常使用取樣泵和氣體射流器，以驅動樣氣、實現(xiàn)采集。
使用取樣泵對高溫煙氣進行檢測取樣，因煙氣溫度高、腐蝕成份多，所以缺點就比較突出，再加上取樣泵存在運動的機械部件等，故壽命短，非常容易損壞。
氣體射流器，也有稱為射流噴射器、射流泵，等等。圖1是某一現(xiàn)有技術氣體射流器的不意圖；標號105a是氣體射流器殼體,標號105b是射流噴嘴,標號105c是橫向柱體，標號106是接頭。在圖1的現(xiàn)有技術氣體射流器中，檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體105c內部的左側向右擴散，壓縮氣體經過接頭106由上而下進入射流噴嘴105b的上端，在射流噴嘴105b內壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c內向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內混合后、再經氣體射流器下端的出氣端排入大氣?，F(xiàn)有技術的氣體射流器，除了圖1所示的式樣外，還有其它不一樣的式樣，但它們的原理是雷同的。
氣體射流器與取樣泵相比較，具有很多的優(yōu)點，如不存在運動的機械部件，壽命長，不容易損壞。但是，現(xiàn)有技術中的氣體射流器，或者講現(xiàn)有技術環(huán)境中使用的氣體射流器，在惡劣的環(huán)境中使用，由于高溫煙氣具有成分復雜的化學特性，如電廠煙道中流經的煙氣中就含有高濃度氮氧化物、氨氣及其他成分的混合煙氣，很容易形成結晶體，并在氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結晶體造成的堵塞，造成故障。
為了解決氣體射流器被結晶體堵塞的技術問題，最新的現(xiàn)有技術提出了解決問題的技術方案，詳見在中國國家知識產權局網站上公布的專利文件:名稱《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》，專利申請?zhí)?01110070159.7。
上述最新現(xiàn)有技術所提出的技術方案，其要點如下:檢測取樣系統(tǒng)包括:安裝支架，過濾器，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器，驅使樣氣流動的驅動裝置，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器，其檢測探頭位于樣氣流經的通道中；所述的驅動裝置包括:氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設備；所述的氣源設備包括:壓縮空氣供應機構，第一加熱機構；壓縮空氣供應機構的輸出端通過氣管與第一加熱機構的輸入端氣路連通；第一加熱機構的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通。
分析以上的最新現(xiàn)有技術方案可知，為了防止氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結晶體造成的堵塞，采取的技術措施是:常溫的壓縮氣體需要作加熱處理、然后才輸送到射流噴嘴的輸入端。由壓縮空氣供應機構向大氣取氣并壓縮后供給加熱機構，再由加熱機構對壓縮氣體加熱后輸送到射流噴嘴的輸入端。輸送到射流噴嘴的壓縮氣體，如果是經過加熱的，則能有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞；反之，如果壓縮氣體未經加熱，由于存在很大的溫差，則在射流噴嘴前端周圍不可避免地出現(xiàn)結晶體，從而形成堵塞。眾所周知，最常見的加熱機構是電加熱機構；為了更好、更有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞，需要使用溫度控制機構，將加熱的氣體溫度控制在一定的范圍之內，如此才能達到良好的防堵效果。所以，在上述最新的現(xiàn)有技術中，為了達到良好的技術效果，不僅需要使用加熱機構，而且還需要使用溫度控制機構，如此，不僅要投入相應的成本，而且加熱機構、特別是溫度控制機構還會在日常的運行中出現(xiàn)故障，所以，這是最新現(xiàn)有技術的不足之處。
發(fā)明內容
在最新現(xiàn)有技術的系統(tǒng)中，為了有效地解決氣體射流器被結晶體堵塞的技術問題，需要設置兩個機構:加熱機構和溫度控制機構；該兩個機構的設置，不僅需要投入費用，而且增加了故障出現(xiàn)的概率。為了解決前述最新現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明提出了以下技術方案。1.一種高溫煙氣檢測取樣設備，包括:安裝支架，過濾器，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器，驅使樣氣流動的驅動裝置，以及電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器，其檢測探頭位于樣氣流經的通道中；所述的驅動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)；所述的設備包括由金屬管制成的第一熱交換器；第一熱交換器設置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構；壓縮空氣供應機構的輸出端與第一熱交換器的輸入端氣路連通；第一熱交換器的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴輸入端氣路連通。本發(fā)明的有益效果是: 在同樣解決結晶體堵塞射流噴嘴的前提下，本設備中不需要使用加熱機構和溫度控制機構，所以可以降低成本，也不存在加熱機構本身和溫度控制機構本身出現(xiàn)的故障，因此整體設備的可靠性大幅度提高。
圖1是某一現(xiàn)有技術氣體射流器的示意圖；圖2是發(fā)明設備的示意圖之一；圖3是發(fā)明設備的示意圖之二 ；圖4是發(fā)明設備的示意圖之三；
圖5是發(fā)明設備的示意圖之四；
圖6是實施例二中的基座零件示意圖，本圖中的基座上還未裝配其他的零部件；
圖7是圖6左視圖8是圖6的右視圖9是圖6的俯視圖10是圖6的A-A向剖視圖,在標號為5_2b的垂直分孔開設完成后,使用標號為31的工藝封塊將垂直分孔的上部封堵；
圖11是圖9的B-B向剖視圖12是實施例二中的基座裝配示意圖，本圖中的基座已經裝配了其他的零部件，本圖中裝配的零部件有傳感器、等等多個零件；
圖13是圖12的左視圖14是圖12的右視圖15是圖12的俯視圖16是實施例二中射流噴嘴的主視圖17是圖16的左視圖18是圖16的右視圖19是實施例二中電加熱塊的主視圖20是圖19的左視圖21是圖19的俯視圖22是實施例二中的安裝板主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式；
圖23是圖22的C-C向剖視圖24是圖22的后視圖25是實施例二中的發(fā)明設備結構示意圖之一，圖中標號QYTYF是取樣調壓閥，其后繼虛線部分結構詳見圖26中的相關內容；
圖26是實施例二中的發(fā)明設備結構示意圖之二，圖中標號YG是壓縮空氣供應機構，其下部為虛線的后續(xù)結構見圖25中的相關內容。
圖中的標號說明
過濾器I ;排氣管2 ;安裝板3 ；3-1.探桿孔；3_2.排放孔；3_3.氣管孔；3_4.氣管孔；電加熱塊4 ;基座5 ;第一孔5-la ;第二孔5-lb ;第三孔5_lc ;第四孔5_ld ;平行分孔5-2a ;垂直分孔5-2b ;傳感器安裝孔5-3 ;反吹氣孔5_4 ;標氣接頭安裝孔5_5 ;5_6.安裝螺孔；第一交換進氣孔5-7a ;第一交換出氣孔5-7b ;射流噴嘴6 ;反吹氣管7 ;探桿8 ;傳感器9 ;標氣接頭21 ;工藝封塊31 ;連接零件51 ;連接零件51a ;第一熱交換器52 ;第一熱交換器52a ;第一熱交換器52b ;第一熱交換器52c ;第二熱交換器53 ;連接氣管54 ;連接氣管54a ；氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ；
反吹電磁閥F⑶CF ;加熱機構JRJG ;壓縮空氣供應機構YG ;取樣電磁閥QYDCF。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施方式
本發(fā)明技術方案，是在現(xiàn)有技術方案、特別是在現(xiàn)有最新技術方案的基礎上，針對它們的不足而提出的新技術方案。所謂的現(xiàn)有最新技術方案包括:專利申請?zhí)枮?01110070159.7、名稱為《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》的專利申請文件，其公布在中國國家知識產權局網站上。現(xiàn)有技術(方案)、最新技術(方案)，以下通稱現(xiàn)有技術(方案)。下面，首先對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。本發(fā)明的一種高溫煙氣檢測取樣設備，包括:安裝支架，過濾器1，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器9，驅使樣氣流動的驅動裝置，以及電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器9，其檢測探頭位于樣氣流經的通道中；所述的驅動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)。以上的技術內容，可以從現(xiàn)有技術中借鑒、抄搬、變通而來。而本發(fā)明的技術貢獻有:所述的設備包括由金屬管制成的第一熱交換器52 ;第一熱交換器52設置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構YG ;壓縮空氣供應機構YG的輸出端與第一熱交換器52的輸入端氣路連通；第一熱交換器52的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通。對于上面的發(fā)明總體技術方案，作如下的說明、解釋。1.取樣氣道是樣氣流經的通道，一般的情況是(但不限于):取樣氣道制成為長管狀，其前部位于高溫煙道內，其前端設置有過濾器1，以達到過濾煙氣中的顆粒物、塵埃等目的，由此防止堵塞等等。2.為了驅使煙氣流動，獲得所需的煙氣，安裝了驅動裝置，由此產生負壓，造成煙氣經過過濾器I的過濾成為樣氣、在取樣氣道內流動；而傳感器9的檢測探頭位于樣氣流經的通道(或路徑)中，這樣就可以在線得到有關的即時高溫煙氣信息。3.結合圖1進行說明。圖1中的標號:105a是氣體射流器殼體,標號105b是射流噴嘴，標號105c是橫向柱體,標號106是接頭。檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體105c內部的左側向右擴散，壓縮氣體經過接頭106由上而下進入射流噴嘴105b的上端，在射流噴嘴105b內壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c內向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內混合后、再經氣體射流器下端的出氣端排入大氣?，F(xiàn)有技術的氣體射流器，除了圖1所示的式樣外，還有其它不一樣的式樣，但它們的原理是雷同的。以上對氣體射流器的介紹，還可以結合本《說明書》“背景技術”章節(jié)中的內容進行理解4.通過對現(xiàn)有技術中的氣體射流器研究發(fā)現(xiàn)，其在使用了一個階段后就會發(fā)生結晶體堵塞，而且結晶體堵塞往往發(fā)生在射流噴嘴的如端周圍。另外，經解劑研究等，進一步發(fā)現(xiàn)，被吸引出來的樣氣為高溫氣體，該高溫氣體與射流噴嘴出來的常溫壓縮氣體存在較大的溫差，這種溫差造成結晶體堵塞物的出現(xiàn)，并且溫差越大、越容易堵塞；反之，溫差越小越不容易造成堵塞。這種溫差與堵塞的發(fā)生也存在著正相關的關系，即這種溫差越大、也是越容易發(fā)生堵塞。基于上述認識，需要采取消除溫差或降低溫差的措施。5.專利申請?zhí)枮?01110070159.7、名稱為《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》的專利申請文件，其提出的消除或降低溫差的技術措施是:“壓縮空氣供應機構的輸出端通過氣管與第一加熱機構的輸入端氣路連通；第一加熱機構的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通”;簡而言之，就是講常溫的壓縮氣體經過加熱后再送射流噴嘴的輸入端。眾所周知，最常見的加熱機構是電加熱機構；為了更好、更有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞，需要使用溫度控制機構，將加熱的氣體溫度控制在一定的范圍之內，如此才能達到良好的防堵效果。
6.本發(fā)明技術提出消除或降低溫差的技術措施是:“所述的設備包括由金屬管制成的第一熱交換器52 ;第一熱交換器52設置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構YG ;壓縮空氣供應機構YG的輸出端與第一熱交換器52的輸入端氣路連通；第一熱交換器52的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通”；換言之，在本發(fā)明中，壓縮空氣供應機構YG輸出的壓縮空氣通過第一熱交換器52后，而熱交換器由金屬管制成，它又設置在高溫煙道中。高溫煙道內的溫度很高，壓縮空氣經過設置在高溫煙道中熱交換器的過程，就是壓縮空氣被加溫的過程；并且，高溫煙道中熱交換器，其金屬管越長，則壓縮空氣的溫度就越接近于高溫煙道中的高溫溫度；反之金屬管越短，則壓縮空氣的溫度就越低于高溫煙道中的高溫溫度；由此可知，改變金屬管的長短，就可改變壓縮空氣的溫度高或低。如果出現(xiàn)熱交換器金屬管尺寸過長的問題，可以通過彎曲金屬管得到解決。
對比現(xiàn)有技術可知，在本發(fā)明技術中，由于巧妙地借用了高溫煙道內的高溫煙氣而省掉了加熱機構；通過熱交換器金屬管長度的設定而鎖定溫度，由此，又省去了溫度控制機構。
電廠的高溫煙道內，其高溫煙氣的溫度雖有變化，但是，是比較緩慢的，日常運行中不會出現(xiàn)快速、劇烈地變化；金屬管熱交換器對其內部的壓縮氣體的加熱速度完全能跟得上這些緩慢的變化。
總而言之，本發(fā)明的有益效果是:不僅氣體射流器避免了由結晶體造成的堵塞問題，而且不需要加熱機構和溫度控制機構，所以可以降低成本，也不存在加熱機構本身和溫度控制機構本身出現(xiàn)的故障，因此整體設備的可靠性大幅度提高。
上面，對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。下面，對本發(fā)明的各個進一步技術方案作描述、說明和解釋。
進一步的技術方案I。
技術方案描述。所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ;所述的探桿8，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構YG和取樣電磁閥QYDCF ;壓縮空氣供應機構YG的輸出端、取樣電磁閥QYDCF、第一熱交換器52、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，該四者順序氣路連通；取樣電磁閥QYDCF的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
技術方案說明和解釋。
探桿8位于高溫煙道內，在負壓作用下，高溫煙氣經過過濾器I進入空心探桿8的內部繼續(xù)流動；過濾器I可以阻擋高溫煙氣中的顆粒物、塵埃等等進入空心探桿8的內部。壓縮空氣供應機構YG，其輸入端從大氣取氣，其輸出端輸出壓縮氣體。取樣電磁閥QYDCF打開時，氣路開通；取樣電磁閥QYDCF關閉時，氣路阻斷；自動化控制電路通過導線到接線端，通過施加電壓或取消電壓來決定取樣電磁閥QYDCF的打開或關閉。
進一步的技術方案2。技術方案描述。所述的取樣設備包括兩者:反吹氣管7，以及由金屬管制成的第二熱交換器53 ;第二熱交換器53設置在高溫煙道中；所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ;所述的探桿8，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管7 ;所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構YG，取樣電磁閥QYDCF，以及反吹電磁閥FCDCF ;壓縮空氣供應機構YG的第一輸出端、取樣電磁閥QYDCF、第一熱交換器52、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，該四者順序氣路連通；壓縮空氣供應機構YG的第二輸出端、反吹電磁閥F⑶CF、第二熱交換器53、反吹氣管7的輸入端，該四者順序氣路連通；取樣電磁閥QYDCF的接線端和反吹電磁閥FCDCF的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。技術方案說明和解釋。結合圖5進行說明。圖5中的標號:過濾器I ;安裝板3 ;反吹氣管7 ;探桿8 ;傳感器9 ;第一熱交換器52c ;第二熱交換器53 ;氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ;反吹電磁閥TODCF ;壓縮空氣供應機構YG ;取樣電磁閥QYDCF。過濾器I長期使用后會有顆粒物、塵埃堵塞，為此，可以有人工取出后進行清理；而本進一步的技術方案中，不需要人工清理；定期使用反吹氣管7自動進行清理。自動化控制電路對取樣電磁閥QYDCF的接線端停止輸電；自動化控制電路對反吹電磁閥F⑶CF的接線端送電，反吹電磁閥F⑶CF打開氣路，使壓縮空氣沿壓縮空氣供應機構YG的第二輸出端、反吹電磁閥TODCF、第二熱交換器53、反吹氣管7的輸入端順序流通。
由于送入反吹氣管7的壓縮空氣也是加熱的，所以還具有過濾器I超長期使用、反復多次實施反吹氣，也不會發(fā)生結晶體的堵塞；因為結晶體形成的兩種氣體存在溫差的條件不存在。反吹氣的清理工作可由自動化控制電路自動控制進行，每隔一定的時間清理一次；清理時，切斷對取樣電磁閥QYDCF接線端的送電，氣體射流器的工作暫停，即停止產生負壓、樣氣暫停流動。反吹氣的清理工作結束后，停止對反吹電磁閥FCDCF接線端送電，恢復對取樣電磁閥QYDCF接線端的送電，氣體射流器恢復工作，從而產生負壓并使樣氣流動。進一步的技術方案3。關于基座5的鏤空噴射結構，本發(fā)明提出了多個進一步的技術方案，詳見以下的描述、說明和解釋。技術方案A描述。所述的基座5開設圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結構，所述的中心軸線為左右方向。技術方案B描述。所述的鏤空噴射結構包括位于左側的左部直孔和位于右側的右部直孔，該兩孔同軸并連通。技術方案C描述。所述的鏤空噴射結構為從左到右貫通基座5的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同。技術方案D描述。所述的鏤空噴射結構，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld;所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。對于以上鏤空噴射結構的A、B、C、D四個進一步技術方案，說明和解釋如下。1.氣體射流器(又稱射流噴射器、射流泵)不僅能有效地驅動樣氣流動，而且因其無運動部件所以不存在磨損的缺陷，并且可以耐受高溫。2.如本專利文件背景技術中所介紹的，氣體射流器包括三個部分，一個是射流噴嘴，一個是橫向柱體，另一個是氣體射流器殼體，其原理如下:壓縮氣體從射流噴嘴的輸入端進入，在射流噴嘴內、壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴I收縮的嘴口處變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，依靠真空負壓、將目標樣氣源源不斷地從橫向柱體內流出，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內混合后、再經氣體射流器殼體端部的出氣端排出。上述氣體射流器的三個部分，在不同的技術書籍或文獻中，它們的名稱可能不一，具體結構在細節(jié)上也可能不完全相同，但是基本原理是相同的。3.在A、B、C、D四個進一步技術方案中，使用了基座5和射流噴嘴，但不使用氣體射流器殼體和橫向柱體。然而，基座5除了具有其他的功能、作用外，還需要具有氣體射流器殼體和橫向柱體的功能、作用。在基座5內部開設鏤空噴射結構，就是為了使基座5具有氣體射流器殼體的功能和作用，樣氣流通孔就需要有橫向柱體的功能和作用。4.A、B、C、D四個進一步技術方案，每一個技術方案中的鏤空噴射結構均具有氣體射流器殼體的功能和作用，具體有:一是可以在射流噴嘴I收縮的嘴口處高速噴射氣流噴射而出，二是在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，依靠真空負壓、將目標樣氣源源不斷地吸引過來，三是能將噴射氣流和樣氣氣流混合，四是將混合氣流排出。實施例一結合圖2進行說明。圖2中的標號說明:過濾器I ;安裝板3 ;探桿8 ;傳感器9 ；第一熱交換器52 ;氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ;壓縮空氣供應機構YG ;取樣電磁閥QYDCF。如圖2所示，本實施例中的高溫煙氣檢測取樣設備，具有:安裝板3，過濾器I，鋼管制成的探桿8，含有檢測探頭的傳感器9，以及自動化控制電路。傳感器9的檢測探頭位于樣氣流經的通道中，如圖2所示。傳感器9通過導線與自動化控制電路相連(自動化控制電路和導線在圖2中均未畫出)。圖2中僅繪制了煙道璧201 —側。在負壓的驅動下，煙道璧201內有高溫煙氣作為樣氣沿以下順序的路徑前行:過濾器I —探桿8 —橫向柱體105c內部。壓縮空氣供應機構YG，其輸入端從大氣中吸入氣體，其輸出端輸出常溫的壓縮氣體，再經過管道送入第一熱交換器52。第一熱交換器52由金屬管制成螺旋的形狀，并設置在高溫煙道中，進入第一熱交換器52的是常溫壓縮氣體，管內的壓縮氣體通過管壁吸收熱能、提高溫度，從第一熱交換器52輸出的是高溫壓縮氣體；該高溫壓縮氣體溫度略低于高溫煙道的溫度，不會高于高溫煙道內的氣體溫度，并且金屬管盤旋的路程越長，則從第一熱交換器52輸出的壓縮氣體溫度越高、越接近于高溫煙道的氣體溫度。
高溫的壓縮氣體經過接頭106進入射流噴嘴105b的輸入端，在射流噴嘴105b內壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c流動出來、形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內混合后、再經氣體射流器的出氣端排入到高溫煙道內。
由于高溫樣氣的溫度和高溫壓縮氣體的溫度非常接近，在兩者的相遇處不會形成結晶體，進而在射流噴嘴如端周圍不會形成堵塞。
圖2中的熱交換器為螺旋的形狀。熱交換器還可以制造成其他的形狀，比如，熱交換器改為S形的來回形狀，則圖2就變成圖3所示的情況。又比如，熱交換器改為U形的形狀，則圖2就變成圖4所示的情況。
實施例二
結合圖6至圖26進行說明。
在本實施例中，使用了一個稱之為基座5的重要零件。圖6是基座零件的示意圖，本圖中的基座上還未裝配其他的零部件；圖7是圖6左視圖；圖8是圖6的右視圖；圖9是圖6的俯視圖；圖10是圖6的A-A向剖視圖,在標號為5-2b的垂直分孔開設完成后,使用標號為31的工藝封塊將垂直分孔的上部封堵；圖11是圖9的B-B向剖視圖。
本實施例中的基座5與其他的零部件進行裝配。圖12是基座裝配示意圖，本圖中的基座已經裝配了其他的零部件，本圖中裝配的零部件有傳感器、等等多個零件；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖12的右視圖；圖15是圖12的俯視圖。
本實施例中所用多個零部件，為了給閱讀者提供便利，用多幅圖紙進行繪制，它們分別是:1.射流噴嘴，圖16是本實施例中射流噴嘴的主視圖，圖17是圖16的左視圖，圖18是圖16的右視圖；2.電加熱塊，圖19是本實施例中電加熱塊的主視圖，圖20是圖19的左視圖，圖21是圖19的俯視圖；3.采用法蘭盤樣式的安裝板，圖22是本實施例二的安裝板主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式，圖23是圖22的C-C向剖視圖，圖24是圖22的后視圖。
本實施例中的發(fā)明設備結構使用兩幅圖紙進行表達:圖25是本實施例中的發(fā)明設備結構示意圖之一，圖中標號QYTYF是取樣調壓閥，其后繼虛線部分結構詳見圖26中的相關內容；圖26是本實施例中的發(fā)明設備結構示意圖之二，圖中標號YG是壓縮空氣供應機構，其下部為虛線的后續(xù)結構見圖25中的相關內容。
下面，先對相關的零部件進行說明和解釋。
—、基座5。參見圖6至圖11,基座5上開設:反吹氣孔5-4,第一交換進氣孔5_7a,第一交換出氣孔5-7b，樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標氣接頭安裝孔5-5，鏤空噴射結構。
1.鏤空噴射結構。在本實施例中，不單獨使用常規(guī)技術的氣體射流器殼體，而是使用了具有多種功能的基座5，換言之，基座5的全部作用功能很多，其僅僅一部分的作用功能就已經完全取代了氣體射流器殼體的全部作用功能；為了實現(xiàn)氣體射流器殼體的作用功能之目的，在基座5的內部開設了鏤空噴射結構。本實施例中的鏤空噴射結構參見圖10，該結構包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld;所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。
超越本實施例的進一步說明:鏤空噴射結構除了以上的具體實例外，還可以有其他的樣式。
2.樣氣流通孔,參見圖10,包括:平行分孔5_2a和垂直分孔5_2b,該兩孔相連通。平行分孔5_2a為盲孔，它從基座5的左側表面起始朝向右方開設、且與鏤空噴射結構中四孔的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結構中的第三孔5-lc垂直且連通，又與平行分孔5_2a垂直且連通。如此，樣氣就可以從平行分孔5_2a的左側進入、向右行進，再經過垂直分孔5-2b，然后進入鏤空噴射結構中的第三孔5-lc內。
3.第一交換進氣孔5_7a，其由兩段互相垂直的孔構成，其中的豎直孔具有錐度、并開設了用于安裝連接的螺紋；第一交換出氣孔5-7b也有相同的情況。
超越本實施例的進一步說明:第一交換進氣孔5_7a和第一交換出氣孔5_7b除了以上的結構外，還可以有其他的結構，比如，將兩段互相垂直的孔改為一條通孔，等等。
二、射流噴嘴6。參見圖16、圖17和圖18。
射流噴嘴6，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀。還有，射流噴嘴6的右端為氣體輸入端，左部位于鏤空噴射結構的第四孔5-ld內，并且射流噴嘴6左部的圓錐臺形外表面與第四孔5-ld的孔壁之間存在間隙；若無該間隙，則樣氣被堵、無法被吸引過來。射流噴嘴6與基座5通過螺紋進行連接。
三、傳感器9和傳感器安裝孔5-3。
傳感器9通過螺紋安裝在傳感器安裝孔5-3內，并且傳感器9的檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸。
四、標氣供應機構通過氣管、標氣接頭21，將檢測所需的標準氣體送到標氣接頭安裝孔5-5內，周期性的供傳感器9對比檢驗。
五、電加熱塊4，其與基座5固定連接，其接線端通過導線與電路連接。使用電加熱塊4，可以提高基座5的溫度，進一步根除結晶體生成的條件，更好地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞。
六、排氣管2，其右端與基座5鏤空噴射結構中第一孔5-la的左端固定連接，其身部穿過安裝板3，其左端口位于高溫煙道內。如此可以避免將高溫煙氣排放在室內或排放在工作人員所在的場所。
七、安裝支架為安裝板3，具體為法蘭盤樣式的安裝板，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接。該安裝結構的好處是:1.本發(fā)明設備中，諸多的零部件都直接或間接安裝在安裝板上；安裝板安裝到高溫煙道的外表面，或者從高溫煙道的外表面拆下，這些零部件就被一同被安裝上去或拆卸下來，所以安裝維修方便。
還有，穿過安裝板3的氣路或氣管或管道，其連接的處理方法，可以按本實施例以上列舉的相關圖紙所示的方法實施，也可以不完全按照相關圖紙所示的方法實施；但是，總的來講，其處理可以歸結為兩類，一類是安裝板3上開設穿孔，氣管等直接從穿孔穿過，當然，在穿孔處還可以考慮是否進行焊接；另一類是安裝板3上開設流通孔，在安裝板3流通孔的地方，相關的氣管或相關的管道與安裝板3的一個側面焊接，并且是密封性質的焊接。上面，已對一些零部件進行說明和解釋；下面，對本發(fā)明設備從總體角度作說明和解釋。本實施例中，壓縮空氣供應機構YG具有兩個輸出端。參見圖25，壓縮空氣供應機構YG的一個輸出端、反吹電磁閥TODCF、加熱機構JRJG、反吹氣管7的輸入端，該四者順序氣路連通。參見圖26，壓縮空氣供應機構YG另一個輸出端、取樣電磁閥QYDCF、基座5的第一交換進氣孔5-7a、第一熱交換器52、基座5的第一交換出氣孔5_7b、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，前述六者順序氣路連通。第一熱交換器52設置在高溫煙道中，其將常溫的壓縮氣體加熱至高溫的壓縮氣體。在上述的介紹中，需要根據(jù)具體的設計和制造情況來決定:什么地方還要增加連接氣管54、以實現(xiàn)氣路的連通。對于以上兩個氣路情況，再作進一步解釋。輸往反吹氣管7的壓縮空氣，使用現(xiàn)有技術的加熱機構JRJG加熱；而輸往射流噴嘴6的壓縮空氣,則使用本發(fā)明技術的第一熱交換器52加熱。由于自動化控制電路分別通過導線與取樣電磁閥QYDCF的接線端連接、以及與反吹電磁閥FCDCF的接線端連接，所以自動化控制電路可以通過送電或斷電來實現(xiàn)取樣電磁閥QYDCF的接通和切斷，以及實現(xiàn)反吹電磁閥F⑶CF的接通和切斷。一般來講，取樣電磁閥QYDCF經常性的處于接通狀態(tài)，反吹電磁閥F⑶CF周期性短暫的進入接通狀態(tài)；并且，取樣電磁閥QYDCF接通時、反吹電磁閥FCDCF切斷，而反吹電磁閥FCDCF接通時、取樣電磁閥QYDCF切斷。實施例三以上的實施例二，其相對于現(xiàn)有技術已經有了很大的改進，但還有進一步提高的地方。在實施例二，送入反吹氣管7的壓縮空氣，需要先由加熱機構JRJG進行加熱；所以，還是需要加熱機器和溫度控制儀器；這樣，不僅需要投入費用，而且增加了故障出現(xiàn)的概率。為此，本實施例三在實施例二的設備基礎上再作改進。改進的主要內容和主要措施是:1.原先送入反吹氣管7的壓縮空氣，需要先由加熱機構JRJG進行加熱，現(xiàn)在對該加熱方式予以去除；2.在基座5上再增加開設第二交換進氣孔和第二交換出氣孔；3.增加第二熱交換器53。改進后的基座5開設:第一交換進氣孔5_7a，第一交換出氣孔5_7b，第二交換進氣孔，第二交換出氣孔，反吹氣孔5-4，樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標氣接頭安裝孔5-5，鏤空噴射結構；即改進后的基座5增加了第二交換進氣孔和第二交換出氣孔。改進后的氣路為以下的a和b:a.壓縮空氣供應機構YG的輸出端、取樣電磁閥QYDCF、基座5的第一交換進氣孔5-7a、第一熱交換器52、基座5的第一交換出氣孔5_7b、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，前述六者順序氣路連通。b.壓縮空氣供應機構YG的輸出端、反吹電磁閥FCDCF、基座5的第二交換進氣孔、第二熱交換器53、基座5的第二交換出氣孔、反吹氣孔5-4、反吹氣管7，前述七者順序氣路連通；且第二熱交換器53設置在高溫煙道中。
分析可知:以上a點的內容與實施例二中的情況相同；而b點的內容與實施例二中的情況完全不同，已完全去除加熱機構JRJG，送往反吹氣管7的壓縮空氣，由設置在高溫煙道中的第二熱交換器53加熱提高溫度。 在本實施例中，送往射流噴嘴6的壓縮氣體和送往反吹氣管7的壓縮空氣均由熱交換器加熱提高溫度，都不使用加熱機構和溫度控制機構，所以不僅降低成本，更顯著的優(yōu)點是整體設備的可靠性進一步得到提高。
權利要求
1.一種高溫煙氣檢測取樣設備，包括:安裝支架，過濾器(I)，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器(9)，驅使樣氣流動的驅動裝置，以及電路； 所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器(9)，其檢測探頭位于樣氣流經的通道中； 所述的驅動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)； 其特征是:所述的設備包括由金屬管制成的第一熱交換器(52);第一熱交換器(52)設置在高溫煙道中； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG);壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端與第一熱交換器(52)的輸入端氣路連通；第一熱交換器(52)的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG)和取樣電磁閥(QYDCF)； 壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的取樣設備包括反吹氣管(7)； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管(7)； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)，反吹電磁閥(FCDCF)，以及加熱機構(JRJG)； 壓縮空氣供應機構(YG)的第一輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 壓縮空氣供應機構(YG)的第二輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、加熱機構(JRJG)、反吹氣管(7)的輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端和反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的取樣設備包括兩者:反吹氣管(7)，以及由金屬管制成的第二熱交換器(53);第二熱交換器(53)設置在高溫煙道中； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管(7)； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)，以及反吹電磁閥(FCDCF)； 壓縮空氣供應機構(YG)的第一輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 壓縮空氣供應機構(YG)的第二輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、第二熱交換器(53)、反吹氣管(7)的輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端和反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是:所述的取樣設備包括:電加熱塊(4)，基座(5)，標氣接頭(21)和標氣供應機構；所述的氣體射流器包括:射流噴嘴⑶; 所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設以下六者:第一交換進氣孔(5-7a)，第一交換出氣孔(5_7b)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結構；所述的中心軸線為左右方向； 所述的射流噴嘴￠)，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴￠)，其右端為氣體輸入端，其左部位于鏤空噴射結構內；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結構的中心軸線垂直并與鏤空噴射結構的內部連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸； 所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭(21)，其固定安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)，其通過氣管與標氣供應機構連通； 所述的電加熱塊(4)，其與基座(5)固定連接，其接線端通過導線與電路連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG)和取樣電磁閥(QYDCF)； 壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、基座(5)的第一交換進氣孔(5-7a)、第一熱交換器(52)、基座(5)的第一交換出氣孔(5_7b)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，前述六者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是:所述的取樣設備包括:第二熱交換器(53)，電加熱塊(4)，基座(5)，標氣接頭(21)，以及標氣供應機構；所述的氣體射流器包括:射流噴 嘴(6)； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管(7)； 所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設以下九者:第一交換進氣孔(5-7a)，第一交換出氣孔(5_7b)，第二交換進氣孔，第二交換出氣孔，反吹氣孔(5-4)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結構；所述的中心軸線為左右方向； 所述的射流噴嘴￠)，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴￠)，其右端為氣體輸入端，其左部位于鏤空噴射結構內；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的樣氣流通孔，其頭段與探桿(8)的內部連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結構的中心軸線垂直并與鏤空噴射結構的內部連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸； 所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭(21)，其固定安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)，其通過氣管與標氣供應機構連通； 所述的電加熱塊(4)，其與基座(5)固定連接，其接線端通過導線與電路連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應機構(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)和反吹電磁閥(FCDCF)； 壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、基座(5)的第一交換進氣孔(5-7a)、第一熱交換器(52)、基座(5)的第一交換出氣孔(5_7b)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，前述六者順序氣路連通； 壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、基座(5)的第二交換進氣孔、第二熱交換器(53)、基座(5)的第二交換出氣孔、反吹氣孔(5-4)、反吹氣管(7)，前述七者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端，反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
7.根據(jù)權利要求5或6 所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的鏤空噴射結構包括位于左側的左部直孔和位于右側的右部直孔，該兩孔同軸并連通； 所述的射流噴嘴￠)，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的鏤空噴射結構為從左到右貫通基座(5)的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙； 所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。
9.根據(jù)權利要求5或6所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是: 所述的取樣設備包括:排氣管(2); 所述的安裝支架為安裝板(3)，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接；所述的基座(5)與安裝板(3)固定連接； 所述的鏤空噴射結構，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔(5-la)，圓錐臺形的第二孔(5-lb)，孔徑尺寸為最小的第三孔(5-lc)，孔徑尺寸為最大的第四孔(5-ld);所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔(5-lb)，其左端的直徑尺寸與第一孔(5-la)的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔(5-lc)的直徑尺寸相同； 所述的樣氣流通孔包括:平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，該兩孔相連通；平行分孔(5-2a)為盲孔，其從基座(5)的左側表面起始朝向右方開設、且與鏤空噴射結構中四孔的中心軸線平行；垂直分孔(5-2b)既與鏤空噴射結構中的第三孔(5-lc)垂直且連通，又與平行分孔(5_2a)垂直且連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)安裝在傳感器安裝孔(5-3)內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結構的第四孔(5-ld)內，并且射流噴嘴(6)左部的圓錐臺形外表面與第四孔(5-ld)的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的排氣管(2)，其右端與基座(5)鏤空噴射結構中第一孔(5-la)的左端固定連接，其身部穿過安裝板(3)，其左端口位于高溫煙道內。
10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6或所述的一種高溫煙氣檢測取樣設備，其特征是:所述的熱交換器 為以下三者中的任意一者: a.所述的熱交換器，其為螺旋的形狀； b.所述的熱交換器，其為U形的形狀； c.所述的熱交換器，其為S形的來回形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術領域，公開了一種高溫煙氣檢測取樣設備。為了低成本、高可靠性地解決晶體堵塞的問題，提出了以下技術方案。發(fā)明設備的特征是包括由金屬管制成的第一熱交換器(52)；第一熱交換器(52)設置在高溫煙道中；氣源系統(tǒng)包括壓縮空氣供應機構(YG)；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端與第一熱交換器(52)的輸入端氣路連通；第一熱交換器(52)的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通。有益效果是同樣可以解決結晶體堵塞，但本發(fā)明的技術方案具有成本低、可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號G01N1/22GK103149056SQ20131003864
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者徐穎 申請人:上海凱源儀器技術有限公司
專業(yè)數(shù)控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
