電容枕釘孔偏差檢查專用尺的制作方法
【專利摘要】一種電容枕釘孔偏差檢查專用尺，由一塊方形PC板制成，并且方形PC板上刻有一條與電容枕上的導(dǎo)線槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線和十組與電容枕上的釘孔相對(duì)應(yīng)的釘孔刻度線，所述每組釘孔刻度線均由一個(gè)釘孔位置刻度線、一個(gè)釘孔位置偏差范圍刻度線和一個(gè)釘孔位置超差警示刻度線組成，其中釘孔位置刻度線是直徑為8毫米的圓，釘孔位置偏差范圍刻度線是直徑為10毫米的圓，釘孔位置超差警示刻度線是直徑為12毫米的圓，并且每組釘孔刻度線中的三個(gè)圓的圓心重合。本尺充分利用了PC板的透明性和可雕刻性，通過數(shù)控技術(shù)在PC板上精確刻印導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線、釘孔刻度線、釘孔位置橫向中心線和釘孔位置縱向中心線，從而達(dá)到了快速測(cè)量電容枕釘孔位置的目的。
【專利說明】電容枕釘孔偏差檢查專用尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土電容枕檢查領(lǐng)域，特別是一種檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土電容枕上的釘孔位置的偏差用的專用檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常電容枕檢查過程中，每根電容枕上有釘孔20個(gè)(電容枕左右兩側(cè)各10個(gè))，釘孔之間的相對(duì)位置需要一一用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，檢查完每根電容枕上的釘孔位置的偏差需要15分鐘以上，按照抽檢要求需檢查10根電容枕，所以單此一項(xiàng)用時(shí)就達(dá)到150分鐘以上，檢查效率非常低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種電容枕釘孔偏差檢查專用尺，要解決電容枕上的釘孔位置的偏差的檢查效率太低的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電容枕釘孔偏差檢查專用尺，其特征在于:由一塊方形PC板制成，并且方形PC板上刻有一條與電容枕上的導(dǎo)線槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線和十組與電容枕上的釘孔相對(duì)應(yīng)的釘孔刻度線。
[0005]所述每組釘孔刻度線均由一個(gè)釘孔位置刻度線、一個(gè)釘孔位置偏差范圍刻度線和一個(gè)釘孔位置超差警示刻度線組成，其中釘孔位置刻度線是直徑為8毫米的圓，釘孔位置偏差范圍刻度線是直徑為10毫米的圓，釘孔位置超差警示刻度線是直徑為12毫米的圓，并且每組釘孔刻度線中的三個(gè)圓的圓心重合。
[0006]該方形PC板上還刻有過釘孔刻度線的圓心的釘孔位置橫向中心線和釘孔位置縱向中心線。
[0007]所述方形PC板可長600_、寬150mm、厚度5_。
[0008]所述導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線可為虛線。
[0009]所述釘孔位置橫向中心線和釘孔位置縱向中心線可為實(shí)線。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型是一種用PC板制作而成的電容枕釘孔位置偏差檢查專用檢具，它充分利用了 PC板的透明性和可雕刻性，通過數(shù)控技術(shù)在PC板上精確刻印導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線、釘孔刻度線、釘孔位置橫向中心線和釘孔位置縱向中心線，從而達(dá)到了快速測(cè)量電容枕釘孔位置的目的。
[0011]本實(shí)用新型可高效、直觀的對(duì)電容枕釘孔位置偏差進(jìn)行測(cè)量，使用時(shí)，將本實(shí)用新型上的釘孔刻度線貼靠在電容枕對(duì)應(yīng)的釘孔位置上，就能直觀的判斷釘孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0012]本實(shí)用新型大大提高了查枕的工作效率(即提高了釘孔位置偏差檢查效率)，降低了查枕的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體來說，本實(shí)用新型一次可檢查10個(gè)釘孔的相對(duì)位置偏差，檢查一根電容枕的釘孔位置只需I分鐘，所以檢查10根電容枕只需10分鐘，與傳統(tǒng)的檢查方法相t匕，檢查時(shí)間縮短了 15倍以上?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視示意圖。
[0016]圖3是圖1中I處的放大示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1 一方形PC板、2 —導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線、3 —釘孔刻度線、4 一釘孔位置刻度線、5 —釘孔位置偏差范圍刻度線、6 —釘孔位置超差警示刻度線、7 —釘孔位置橫向中心線、8 —釘孔位置縱向中心線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一參見圖1-3所示，實(shí)施例一是檢測(cè)電容枕左側(cè)釘孔位置的電容枕釘孔偏差檢查專用尺，由一塊長600mm、寬150mm、厚度5mm的方形PC板I制成，并且方形PC板I上刻有一條與電容枕上的導(dǎo)線槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線2和十組與電容枕上的釘孔相對(duì)應(yīng)的釘孔刻度線3 (即對(duì)應(yīng)電容枕釘孔的位置刻有釘孔刻度線)。
[0020]所述每組釘孔刻度線3均由一個(gè)釘孔位置刻度線4、一個(gè)釘孔位置偏差范圍刻度線5和一個(gè)釘孔位置超差警示刻度線6組成，其中釘孔位置刻度線4是直徑為8毫米的圓，釘孔位置偏差范圍刻度線5是直徑為10毫米的圓，釘孔位置超差警示刻度線6是直徑為12毫米的圓，并且每組釘孔刻度線中的三個(gè)圓的圓心重合。
[0021]該方形PC板I上還刻有過釘孔刻度線的圓心的釘孔中心線，即釘孔位置橫向中心線7和釘孔位置縱向中心線8。
[0022]本實(shí)施例中，導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線2為虛線，釘孔位置橫向中心線7和釘孔位置縱向中心線8為實(shí)線。
[0023]實(shí)施例二參見圖4，與實(shí)施例一的不同之處在于，實(shí)施例二是檢測(cè)電容枕右側(cè)釘孔位置的電容枕釘孔偏差檢查專用尺，因此實(shí)施例二上的導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線2、釘孔刻度線3和釘孔中心線的分布與實(shí)施例一的左右對(duì)稱。
[0024]在進(jìn)行釘孔位置偏差檢查過程中，只要將本實(shí)用新型上的釘孔位置刻度線與電容枕上的釘孔一一對(duì)應(yīng)，即可直觀的觀察出釘孔位置是否滿足設(shè)計(jì)要求:1、如釘孔的內(nèi)徑與釘孔位置刻度線4完全重合，或雖不與釘孔位置刻度線4重合，但未超出釘孔位置偏差范圍刻度線5，則釘孔位置均符合要求；2、如果釘孔的內(nèi)徑超出釘孔位置偏差范圍刻度線5，則相應(yīng)兩個(gè)釘孔位置需用游標(biāo)卡尺進(jìn)行符合，如果兩釘孔相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，則符合設(shè)計(jì)要求；3、如果釘孔的內(nèi)徑超出釘孔位置超差警示刻度線6，則該枕的釘孔位置偏差超出設(shè)計(jì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種電容枕釘孔偏差檢查專用尺，其特征在于:由一塊方形PC板(I)制成，并且方形PC板(I)上刻有一條與電容枕上的導(dǎo)線槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線(2)和十組與電容枕上的釘孔相對(duì)應(yīng)的釘孔刻度線(3)； 所述每組釘孔刻度線(3)均由一個(gè)釘孔位置刻度線(4)、一個(gè)釘孔位置偏差范圍刻度線(5)和一個(gè)釘孔位置超差警示刻度線(6)組成，其中釘孔位置刻度線(4)是直徑為8毫米的圓，釘孔位置偏差范圍刻度線(5 )是直徑為10毫米的圓，釘孔位置超差警示刻度線(6 )是直徑為12毫米的圓，并且每組釘孔刻度線中的三個(gè)圓的圓心重合； 該方形PC板(I)上還刻有過釘孔刻度線的圓心的釘孔位置橫向中心線(7)和釘孔位置縱向中心線(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕釘孔偏差檢查專用尺，其特征在于:所述方形PC板(I)長 600mm、寬 150mm、厚度 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕釘孔偏差檢查專用尺，其特征在于:所述導(dǎo)線槽角度基準(zhǔn)線(2)為虛線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕釘孔偏差檢查專用尺，其特征在于:所述釘孔位置橫向中心線(7)和釘孔位置縱向中心線(8)為實(shí)線。
【文檔編號(hào)】G01B3/04GK203672246SQ201320843464
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】周兆春, 曹鳳潔, 陳英明, 張睿賢, 代趙潔, 杜昕 申請(qǐng)人:北京中鐵房山橋梁有限公司, 中鐵十四局集團(tuán)有限公司
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