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一種鉬板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鉬板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，所述工序設(shè)備按照拋丸機(jī)、表面清洗機(jī)組、超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)、龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設(shè)備之間設(shè)置輥道進(jìn)行鉬板工序之間的過(guò)渡；所述每個(gè)工序之間的輥道上設(shè)置上、下料位置。其布局連續(xù)、緊湊，占用空間小，設(shè)備利用率高，物料運(yùn)輸距離短，節(jié)省了數(shù)套鉬板專用上下料裝置，可最大化的減少鉬板周轉(zhuǎn)過(guò)程中的損傷概率。
【專利說(shuō)明】一種鉬板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑰板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鑰及鑰合金板(以下統(tǒng)稱為鑰板)的廣泛應(yīng)用，其產(chǎn)品不斷向大規(guī)格、多品種、板形好、表面精度高、組織性能優(yōu)良的方向發(fā)展。因而，現(xiàn)代化鑰板生產(chǎn)車間及其生產(chǎn)線的工序、加工設(shè)備不斷增加和完善，這尤其體現(xiàn)在除了軋機(jī)、退火設(shè)備外的表面處理、精整和檢測(cè)工序。
[0003]由于鑰具有塑性低、變形抗力高、高溫易氧化的金屬特性，因而，相比于鋼鐵、銅、鋁板帶材的生產(chǎn)，鑰板的生產(chǎn)特點(diǎn)是軋制道次多、退火次數(shù)多、表面清洗次數(shù)多。不同品種和規(guī)格的鑰板根據(jù)生產(chǎn)需要，需在熱軋、冷軋、補(bǔ)熱、退火過(guò)程或最終的成品加工階段進(jìn)行表面拋丸、表面銑(磨)、表面清洗(水洗、堿洗、酸洗、最終刷洗等)、超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)等工序中的部分或全部處理工藝。按照常規(guī)布置結(jié)構(gòu)，以上單獨(dú)工序的設(shè)備均為獨(dú)立、分散布置，也有廠家最多將拋丸和清洗兩種工序集中后連續(xù)化布置和生產(chǎn)。
[0004]以上設(shè)備常規(guī)的獨(dú)立、分散布置和生產(chǎn)，不僅占用空間多、輔助設(shè)備部件多(如各設(shè)備均需專用上下料裝置)、設(shè)備利用效率低，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，物料周轉(zhuǎn)麻煩，也增加了鑰板運(yùn)輸損傷概率。如果車間空間和面積受限，以上表面處理和檢測(cè)設(shè)備更難以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立、分散布置。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決拋丸機(jī)、龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床、清洗機(jī)、超聲波探傷設(shè)備、平面度檢測(cè)設(shè)備、粗糙度檢測(cè)設(shè)備常規(guī)的獨(dú)立、分散布置所帶來(lái)的不利影響，根據(jù)鑰板加工特性及其生產(chǎn)線產(chǎn)能遠(yuǎn)低于鋼鐵和銅鋁板帶的特點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述工序設(shè)備按照拋丸機(jī)、表面清洗機(jī)組、超聲波探傷設(shè)備、平面度檢測(cè)設(shè)備、粗糙度檢測(cè)、龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設(shè)備之間設(shè)置輥道進(jìn)行鑰板工序之間的過(guò)渡；所述每個(gè)工序之間的輥道上設(shè)置上、下料位置。
[0008]如圖1所示，本發(fā)明所述位置A為厚規(guī)格鑰板上料位置；所述位置B為厚規(guī)格鑰板上料位置、下料位置及薄規(guī)格鑰板上料位置；所述位置C為厚規(guī)格鑰板的上料或下料位置、薄規(guī)格鑰板的下料位置、以及成品鑰板的上料位置及下料位置；所述位置D為成品規(guī)格鑰板上料位置。
[0009]本發(fā)明所述輥道為雙向輸送輥道。
[0010]本發(fā)明所述共線連續(xù)布置的整條生產(chǎn)線為直線形式。
[0011]本發(fā)明所述厚規(guī)格鑰板為熱軋厚規(guī)格，其厚度規(guī)格為3?80mm。
[0012]本發(fā)明所述薄規(guī)格鑰板為溫冷軋薄規(guī)格，其厚度規(guī)格為0.3?3mm。
[0013]本發(fā)明所述成品鑰板的厚度規(guī)格為0.3?30_。
[0014]本發(fā)明所述表面清洗機(jī)組包括預(yù)清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗機(jī)組。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:一種鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其布局連續(xù)、緊湊，占用空間小，設(shè)備利用率高，物料運(yùn)輸距離短，節(jié)省了數(shù)套鑰板專用上下料裝置，可最大化的減少鑰板周轉(zhuǎn)過(guò)程中的損傷概率。由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
1.布置連續(xù)、緊湊，物料運(yùn)輸距離短，生產(chǎn)效率高，占用空間??；
2.設(shè)備利用率高，節(jié)省了數(shù)套鑰板專用上下料裝置等輔助設(shè)備；
3.實(shí)現(xiàn)了鑰板連續(xù)化生產(chǎn)，降低了鑰板生產(chǎn)成本及運(yùn)輸損傷概率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、輥道；2、位置A ;3、拋丸機(jī)；4、位置B ;5、表面清洗機(jī)組；6、位置C ;7、超聲波探傷設(shè)備；8、平面度檢測(cè)設(shè)備；9、粗糙度檢測(cè)設(shè)備；10、龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床；11、位置D。
[0017]具體實(shí)施結(jié)構(gòu)
通過(guò)下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0018]現(xiàn)結(jié)合圖1具體說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)備。
[0019]如附圖1所示:所述的一種連續(xù)式鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，主要由拋丸機(jī)3，表面清洗機(jī)組5(包括預(yù)清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗等)，超聲波探傷設(shè)備7，平面度檢測(cè)設(shè)備8，粗糙度檢測(cè)設(shè)備9，龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床10等部分組成，以上設(shè)備及生產(chǎn)工序依次按順序如圖1進(jìn)行布置，前后設(shè)備之間設(shè)置輥道I進(jìn)行鑰板工序之間的過(guò)渡。根據(jù)生產(chǎn)需要及厚度規(guī)格(0.3?3_的溫冷軋薄規(guī)格，3?80_的熱軋厚規(guī)格)的不同，鑰板從不同的位置(A 2、B 4、C 6、D 11中的一處)上料并依次完成所需要的生產(chǎn)工序，最后從一定的位置(C 6、D 11中的一處)下料。
[0020]具體如下所述:
1.3^80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置A 2處上料，完成拋丸后，從位置②處下料。
[0021]2.3?80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置A 2處上料，完成拋丸、表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0022]3.3?80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置B 4處上料，完成表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0023]4.3^80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置D 11處上料，完成銑磨、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0024]5.0.3^3mm的溫冷軋薄規(guī)格鑰板從位置B 4處上料，完成表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0025]6.厚度規(guī)格為0.3?30mm的成品鑰板從位置C 6處或D 11處上料，完成超聲波探傷、平面度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0026]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述工序設(shè)備按照拋丸機(jī)(3)、表面清洗機(jī)組(5)、超聲波探傷設(shè)備(7)、平面度檢測(cè)設(shè)備(8)、粗糙度檢測(cè)設(shè)備(9)、龍門(mén)銑床或龍門(mén)磨床(10)順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設(shè)備之間設(shè)置輥道(I)進(jìn)行鑰板工序之間的過(guò)渡；所述每個(gè)工序之間的輥道(I)上設(shè)置上、下料位置。
2.如權(quán)利要求1所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述位置A (2)為厚規(guī)格鑰板上料位置；所述位置B (4)為厚規(guī)格鑰板上料位置、下料位置及薄規(guī)格鑰板上料位置；所述位置C (6)為厚規(guī)格鑰板的上料或下料位置、薄規(guī)格鑰板的下料位置、以及成品鑰板的上料位置及下料位置；所述位置D (11)為成品規(guī)格鑰板上料位置。
3.如權(quán)利要求1所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述輥道(I)為雙向輸送輥道。
4.如權(quán)利要求1所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述共線連續(xù)布置的整條生產(chǎn)線為直線形式。
5.如權(quán)利要求2所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述厚規(guī)格鑰板為熱軋厚規(guī)格，其厚度規(guī)格為3?80mm。
6.如權(quán)利要求2所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述薄規(guī)格鑰板為溫冷軋薄規(guī)格，其厚度規(guī)格為0.3?3mm。
7.如權(quán)利要求2所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述成品鑰板的厚度規(guī)格為0.3?30mm。
8.如權(quán)利要求2所述的鑰板表面處理及檢測(cè)設(shè)備連續(xù)式共線布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述表面清洗機(jī)組(5)包括預(yù)清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗機(jī)組。
【文檔編號(hào)】G01N29/04GK104148950SQ201410373996
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】韓晨, 尹麗麗, 李軍, 趙京松, 羅付華, 蘇小新 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司