一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，包括鋼束、鋼束座和固定鋼板，所述鋼束固定安裝在所述鋼束座上，所述鋼束座固定安裝在所述固定鋼板上，所述鋼束由鋼絲組成，每根所述鋼絲在所述鋼束座上間隔分布，每根所述鋼絲遠(yuǎn)離所述鋼束座的一端向鋼刷運(yùn)動方向的反方向彎曲。在鋼刷經(jīng)過管道內(nèi)壁上的附著物或者腐蝕點(diǎn)時，能夠有效地減小鋼刷前進(jìn)的阻力，防止由于鋼刷上的鋼絲與管道內(nèi)壁附著物或腐蝕點(diǎn)發(fā)生勾拉而導(dǎo)致鋼絲被拔出。
【專利說明】一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道漏磁內(nèi)檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，石油、天然氣等長輸管道需要定期進(jìn)行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)管道壁上的腐蝕點(diǎn)或缺陷點(diǎn)，提前進(jìn)行維修，避免事故的發(fā)生。目前較為常用的管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)是利用磁體和鋼刷將磁力施加在管道上，鋼刷的自由端與管道內(nèi)壁接觸，使得管道壁發(fā)生磁化，當(dāng)管道壁上有腐蝕點(diǎn)或缺陷點(diǎn)時，磁力線在缺陷處扭曲，穿出管壁產(chǎn)生漏磁。由于管道內(nèi)壁可能會由于附著雜物或發(fā)生腐蝕等而導(dǎo)致管道內(nèi)壁不夠平滑，這樣鋼刷經(jīng)過的時候就會產(chǎn)生較大的阻力，影響鋼刷順利前進(jìn)，嚴(yán)重時有可能會將鋼刷上的鋼絲拔出而使得鋼絲遺落在管道內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效地減小鋼刷前進(jìn)阻力、適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，包括鋼束、鋼束座和固定鋼板，所述鋼束固定安裝在所述鋼束座上，所述鋼束座固定安裝在所述固定鋼板上，所述鋼束由鋼絲組成，每根所述鋼絲在所述鋼束座上間隔分布，每根所述鋼絲遠(yuǎn)離所述鋼束座的一端向鋼刷運(yùn)動方向的反方向彎曲。
[0005]上述適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，所述鋼絲由直立段、彎曲導(dǎo)向段和管壁貼合接觸段，所述直立段的第一端固定安裝在所述鋼束座上，所述直立段的第二端與所述彎曲導(dǎo)向段的第一端連接，所述彎曲導(dǎo)向段的第二端與所述管壁貼合接觸段的第一端連接，所述管壁貼合接觸段的第二端為自由端且朝向所述鋼刷運(yùn)動方向的反方向。
[0006]上述適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，所述鋼絲的長度為200毫米，所述鋼絲的直徑為0.65暈米。
[0007]上述適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，所述直立段與所述管壁貼合接觸段相互垂直，所述彎曲導(dǎo)向段的弧度為0.5 π。
[0008]上述適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，所述彎曲導(dǎo)向段和所述管壁貼合接觸段組成一段弧度大于0.5 π且小于等于π的圓弧。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在鋼刷經(jīng)過管道內(nèi)壁上的附著物或者腐蝕點(diǎn)時，能夠有效地減小鋼刷前進(jìn)的阻力，防止由于鋼刷上的鋼絲與管道內(nèi)壁附著物或腐蝕點(diǎn)發(fā)生勾拉而導(dǎo)致鋼絲被拔出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷的鋼束安裝在鋼束座上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷的鋼絲的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-1-鋼束，1-2-鋼束座，1-3-固定鋼板，1-4-鋼絲，1-41-直立段，1-42-彎曲導(dǎo)向段，1-43-管壁貼合接觸段，1-5-鋼刷。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例的適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷包括鋼束1-1、鋼束座1-2和固定鋼板1-3，所述鋼束1-1固定安裝在所述鋼束座1-2上，所述鋼束座1-2固定安裝在所述固定鋼板1-3上，所述鋼束1-1由鋼絲1-4組成，每根所述鋼絲1-4在所述鋼束座1-2上間隔分布，每根所述鋼絲1-4遠(yuǎn)離所述鋼束座1-2的一端向鋼刷1-5運(yùn)動方向的反方向彎曲。
[0016]所述鋼絲1-4由直立段1-41、彎曲導(dǎo)向段1-42和管壁貼合接觸段1_43，所述直立段1-41的第一端固定安裝在所述鋼束座1-2上，所述直立段1-41的第二端與所述彎曲導(dǎo)向段1-42的第一端連接，所述彎曲導(dǎo)向段1-42的第二端與所述管壁貼合接觸段1-43的第一端連接，所述管壁貼合接觸段1-43的第二端為自由端且朝向所述鋼刷1-5運(yùn)動方向的反方向。
[0017]本實(shí)施例中，所述鋼絲1-4的長度為200毫米，所述鋼絲1-4的直徑為0.65毫米。
[0018]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述直立段1-41與所述管壁貼合接觸段1-43相互垂直，所述彎曲導(dǎo)向段1-42的弧度為0.5 π ;這種鋼絲設(shè)計適用于直線型管道，相比彎曲的管壁貼合接觸段，本實(shí)施例中的所述管壁貼合接觸段1-43能夠更好地與管道內(nèi)壁接觸。
[0019]本實(shí)施例的所述鋼刷1-5在工作時，所述彎曲導(dǎo)向段1-42的設(shè)計能夠使得所述鋼刷1-5在管道內(nèi)順利前進(jìn)，減小管道內(nèi)部附著物對所述鋼刷1-5的阻力；尤其適用于直線型管道。
[0020]所述彎曲導(dǎo)向段1-42和所述管壁貼合接觸段1-43組成一段弧度大于0.5 π且小于等于η的圓弧，這樣的鋼絲設(shè)計費(fèi)用適用于管道彎曲變化較多的情況，所述管壁貼合接觸段1-43能夠更好地與管道內(nèi)壁接觸。如圖3所示，所述彎曲導(dǎo)向段1-42和所述管壁貼合接觸段1-43組成一段弧度等于π的圓弧。
[0021]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，其特征在于，包括鋼束(1-1)、鋼束座(1-2)和固定鋼板(1-3)，所述鋼束(1-1)固定安裝在所述鋼束座(1-2)上，所述鋼束座(1-2)固定安裝在所述固定鋼板(1-3)上，所述鋼束(1-1)由鋼絲(1-4)組成，每根所述鋼絲(1-4)在所述鋼束座(1-2)上間隔分布，每根所述鋼絲(1-4)遠(yuǎn)離所述鋼束座(1-2)的一端向鋼刷(1-5)運(yùn)動方向的反方向彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，其特征在于，所述鋼絲(1-4)由直立段(1-41)、彎曲導(dǎo)向段(1-42)和管壁貼合接觸段(1-43)，所述直立段(1_41)的第一端固定安裝在所述鋼束座(1-2)上，所述直立段(1-41)的第二端與所述彎曲導(dǎo)向段(1-42)的第一端連接，所述彎曲導(dǎo)向段(1-42)的第二端與所述管壁貼合接觸段(1-43)的第一端連接，所述管壁貼合接觸段(1-43)的第二端為自由端且朝向所述鋼刷(1-5)運(yùn)動方向的反方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，其特征在于，所述鋼絲(1-4)的長度為200毫米，所述鋼絲(1-4)的直徑為0.65毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，其特征在于，所述直立段(1-41)與所述管壁貼合接觸段(1-43)相互垂直，所述彎曲導(dǎo)向段(1-42)的弧度為0.5 π。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于管道漏磁內(nèi)檢測的鋼刷，其特征在于，所述彎曲導(dǎo)向段(1-42)和所述管壁貼合接觸段(1-43)組成一段弧度大于0.5 π且小于等于π的圓弧。
【文檔編號】G01N27/83GK203502381SQ201320569553
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫士彬, 孫乾耀, 盧紅彬, 董猛 申請人:北京埃彼咨石化科技有限公司
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