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一種段差和縫寬的測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種段差和縫寬的測量裝置，包括支架組件、夾具組件、上XY軸平臺組件、上測量組件、ZW軸平臺組件、下XY軸平臺組件、下測量組件和電氣控制組件，所述夾具組件和上XY軸平臺組件設(shè)置在所述支架組件上部，所述上測量組件通過ZW軸平臺組件與上XY軸平臺組件機械連接，所述下XY軸平臺組件、下測量組件和所述電氣控制組件設(shè)置在所述支架組件下部，且所述下XY軸平臺組件和下測量組件機械連接。本實用新型的技術(shù)方案，解決了復(fù)雜曲面的電子產(chǎn)品外觀的段差和縫寬難以精確測量的問題，具有很好的實用性。
【專利說明】一種段差和縫寬的測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測量裝置，尤其涉及一種能夠?qū)Χ尾詈涂p寬進行自動測量的
測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費者對電子產(chǎn)品外觀的要求越來越高，針對產(chǎn)品外觀精確測量的需求就越來越強烈。某曲面造型的產(chǎn)品在裝配過程中需要對四個配合部分的縫寬和段差進行測量，例如:分別簡稱為大LOGO、電源按鈕、后蓋、小L0G0，其中前三者位于產(chǎn)品同一側(cè)的曲面上，安裝法線方向各異；小LOGO位于產(chǎn)品對側(cè)的平面上，另外大、小LOGO的材質(zhì)為黑色鏡面塑膠材料和產(chǎn)品本體的材質(zhì)、顏色均不同。
[0003]目前傳統(tǒng)的測量方法如人工使用塞規(guī)測量的方式，存在效率低、精度差、不能同時測量指定點的段差等缺點，遠不能滿足客戶需求。如果采用諸如影像三次元等專業(yè)測量儀器，由于小LOGO和另外三個配合部分位于相對側(cè)，必須配裝至少兩套定制夾具進行定位，這樣做會造成定位基準不統(tǒng)一影響測量精度；另外因為大小LOGO和產(chǎn)品本體材質(zhì)及顏色的差異性，還須配裝定制視覺測量模組才可測量；總體來看該種方式影響測量精度，在效率上大打折扣且成本相對高昂，對操作者的操作水平要求也較高。
[0004]目前急需一種操作簡便，測量結(jié)果準確的針對曲面的配合部件的縫寬和段差自動進行測量的測量裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種測量裝置，旨在解決現(xiàn)有的測量裝置無法對曲面的配合部件的段差和縫寬進行準確測量的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括支架組件、夾具組件、上XY軸平臺組件、上測量組件、ZW軸平臺組件、下XY軸平臺組件、下測量組件和電氣控制組件；所述夾具組件和上XY軸平臺組件設(shè)置在所述支架組件上部，所述上測量組件通過ZW軸平臺組件與上XY軸平臺組件機械連接；所述下XY軸平臺組件、下測量組件和所述電氣控制組件設(shè)置在所述支架組件下部，且所述下XY軸平臺組件和下測量組件機械連接。
[0007]較優(yōu)的，所述測量裝置還包括用于起到安全防護作用的上罩組件，所述上罩組件固定設(shè)置于所述支架組件上部，包括外罩和安全光柵，所述安全光柵安裝在所述外罩的前內(nèi)側(cè)。
[0008]較優(yōu)的，所述支架組件包括機柜組件和基準板，所述基準板水平固定設(shè)置于所述機柜組件的正上方。
[0009]較優(yōu)的，所述測量裝置還包括顯示組件，所述顯示組件設(shè)置在所述支架組件的外部，且電連接所述電氣控制組件。
[0010]較優(yōu)的:所述上XY軸平臺組件包括龍門架組件、第一單軸平臺組件，所述第一單軸平臺組件機械連接所述龍門架組件；所述下XY軸平臺組件包括平臺支架、平臺墊板、第二單軸平臺組件，其中，所述平臺墊板設(shè)置在平臺支架上側(cè)，第二單軸平臺組件設(shè)置在所述平臺墊板上側(cè)；所述ZW軸平臺組件包括Z軸組件、W軸組件、第三安裝板組件，其中所述Z軸組件和W軸組件通過所述第三安裝板組件連接，且ZW軸平臺組件通過所述第三安裝板組件機械連接所述上XY軸平臺組件；
[0011]較優(yōu)的，所述上測量組件包括第一光源組件、第一激光測距儀、第一相機組件、第一安裝板組件，其中所述第一光源組件、第一激光測距儀、第一相機組件均固定連接在所述第一安裝板組件上；且上測量組件通過所述第一安裝板組件機械連接所述ZW軸平臺組件；所述下測量組件包括微調(diào)平臺、第二光源組件、第二激光測距儀、第二相機組件、第二安裝板組件，其中所述第二光源組件、第二激光測距儀、第二相機組件均固定設(shè)置在所述第二安裝板上；所述微調(diào)平臺固定設(shè)置于連接板組件上，并與第二安裝板機械連接。
[0012]較優(yōu)的，所述第一激光測距儀、第二激光測距儀是點激光測距儀或線激光測距儀。
[0013]較優(yōu)的，所述夾具組件包括底板、標定塊、輔助支撐塊、定位組件、四周定位塊、掃碼器，所述標定塊、輔助支撐塊、四周定位塊、定位組件均固定設(shè)置在所述底板的上側(cè)，所述掃碼器固定設(shè)置在所述底板下側(cè)。
[0014]較優(yōu)的，所述基準板為大理石或者鋼板制成。
[0015]本實用新型所公開的技術(shù)方案，實現(xiàn)了對特殊曲面的配合部件設(shè)置在不同側(cè)面上的縫寬和段差自動進行精確測量，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量效率高，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例所提供的測量裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例所提供的測量裝置另一整體外形圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例所提供的測量裝置中夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例所提供的測量裝置部分結(jié)構(gòu)組裝圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例所提供的另一部分結(jié)構(gòu)組裝圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]請參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。本實用新型實施例所公開的段差和縫寬的測量裝置包括支架組件、夾具組件40、上XY軸平臺組件50、ZW軸平臺組件60和下XY軸平臺組件80、電氣控制組件100、上測量組件70和下測量組件90,其中，支架組件包括機柜組件
10、基準板20，基準板20水平固定設(shè)置于機柜組件10的正上方；上XY軸平臺組件50、Zff軸平臺組件60和下XY軸平臺組件80共同組成了運動平臺組件；夾具組件40、上XY軸平臺組件50、ZW軸平臺組件60和上測量組件70設(shè)置在支架組件上部；下XY軸平臺組件80、下測量組件90和電氣控制組件100設(shè)置在支架組件下部，基準板20的材質(zhì)可以為大理石或者鋼板，大理石材質(zhì)的基準板20定位面平面度可以加工到微米級，提供了穩(wěn)定的定位效果，避免了桌板定位面不平整造成的安裝誤差。
[0023]進一步的，本實用新型提供的段差和縫寬的測量裝置還包括顯示組件200，顯示組件200設(shè)置在機柜組件10的外部，且電連接電氣控制組件100。
[0024]為了使操作者操作時候增加安全性，還可以為測量裝置安裝一上罩組件30，上罩組件30固定設(shè)置于在基準板20上，具體包括外罩31、前門組件32、后門組件33、安全光柵34。其中外罩31為上罩組件30的基礎(chǔ)和支撐部件，前門組件32安裝在外罩31的前側(cè)；后門組件33安裝在外罩31的后側(cè)；安全光柵34安裝在外罩31的前內(nèi)側(cè)。安全光柵34用來保護操作者的安全。
[0025]本實用新型實施例提供的測量裝置的機柜組件10包括機架11、按鈕板組件12、鍵盤抽屜組件13、門封板組件14、腳輪15、電氣安裝板16、腳杯17、后出線板18、工控機支架19(參閱圖4)。其中機架11為機柜組件10的基礎(chǔ)和支撐部件，按鈕板組件12和鍵盤抽屜組件13安裝在機架11的前側(cè)；門封板組件14設(shè)于機架11的四周；腳輪15和腳杯17安裝在機架11的下部；后出線板18安裝在機架11的后側(cè)；電氣安裝板16和工控機支架19安裝在機柜組件10內(nèi)側(cè)。按鈕板組件12主要用來安裝電源開關(guān)、急停開關(guān)、啟動按鈕等；鍵盤抽屜組件13可從機柜組件10推進或拉出，主要用來安裝鍵盤、鼠標，方便操作者進行相應(yīng)操作；腳輪15、腳杯17主要是方便設(shè)備移動和平穩(wěn)放置。
[0026]本實用新型實施例提供的測量裝置的夾具組件40具體包括:底板41、第一標定塊42、輔助支撐塊43、第二標定塊44、定位組件45、第一四周定位塊46、第三標定塊47、第二四周定位塊48、掃碼器49。其中第一標定塊42、輔助支撐塊43、第二標定塊44、定位組件45、第一四周定位塊46、第三標定塊47、第二四周定位塊48均安裝在底板41的上側(cè)，掃碼器49安裝在底板41的下側(cè)。第一標定塊42、第二標定塊44、第三標定塊47均具有間距為
0.1mm的窄縫和斷差為0.1mm的臺階特征，主要用來標定相機和激光測距儀，使二者的坐標系在空間坐標系中相關(guān)聯(lián)；輔助支撐塊43用來防止定位時產(chǎn)品重心位置和夾具組件中心位置不一致造成的翹邊現(xiàn)象；定位組件45具有產(chǎn)品定位槽長邊方向和短邊方向獨立自適應(yīng)定位、配備彈簧機構(gòu)可上下伸縮的特性，即產(chǎn)品定位槽長邊方向和短邊方向的定位塊為兩個相互獨立的定位塊，可以根據(jù)定位槽長度和寬度的微小變動上下調(diào)整進行配合，該組件主要用來精確定位待測產(chǎn)品；第一四周定位塊46、第二四周定位塊48用來進行粗定位；掃碼器49用來讀取產(chǎn)品的二維碼。定位時將待測產(chǎn)品定位槽對準定位組件45的定位塊放下，此時第一四周定位塊46和第二四周定位塊48對產(chǎn)品外框進行粗定位，由于產(chǎn)品自重定位組件45的定位塊會被壓縮下降，在下降過程中定位組件45的定位塊分別和產(chǎn)品定位槽的長邊以及短邊接觸配合，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的精確定位。
[0027]運動平臺組件包括了上XY軸平臺組件50、Zff軸平臺組件60和下XY軸平臺組件80，測量組件包括上測量組件70和下測量組件90，其中，上XY軸平臺組件50和ZW軸平臺組件60設(shè)置于基準板20上方，且ZW軸平臺組件60機械連接上XY軸平臺組件50和上測量組件70 ;下XY軸平臺組件80設(shè)置在機柜組件10內(nèi)，且機械連接下測量組件90。
[0028]具體的，上XY軸平臺組件50通過中間過渡連接ZW軸平臺組件60進而連接到上測量組件70，可以驅(qū)動上測量組件70進行X方向和Y方向運動，其包括龍門架組件51、拖鏈組件52、第一單軸平臺組件53。其中拖鏈組件52和第一單軸平臺組件53通過龍門架組件51連接；第一單軸平臺組件53包括三個單軸平臺，其中有兩個安裝在龍門支架組件51左右兩側(cè)的下方，且設(shè)置在基準板20上，另一個安裝在龍門支架的頂部，且ZW軸平臺組件60與其機械連接；拖鏈組件52用來保護電纜線、數(shù)據(jù)線，防止拉斷。上XY軸平臺組件50作為驅(qū)動單元其主要通過第一單軸平臺組件53的直線運動來實現(xiàn)。第一單軸平臺組件53其動力源為伺服電機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為伺服電機和滾珠絲杠連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線遠動，再配以精密導(dǎo)軌導(dǎo)向，從而實現(xiàn)高精度定位。
[0029]ZW軸平臺組件60用來帶動上測量組件70上下移動和旋轉(zhuǎn)以提供不同的測量角度和高度，包括Z軸組件61、W軸組件62、第三安裝板組件63，其中Z軸組件61和W軸組件62置于第三安裝板組件63上。所述Z軸組件61作為驅(qū)動單元，其動力源為伺服電機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為伺服電機和滾珠絲杠連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線遠動，再配以精密導(dǎo)軌導(dǎo)向，從而實現(xiàn)高精度定位；通過過渡板連接到一配置精密導(dǎo)軌的導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)滑機構(gòu)和W軸組件62機械連接，用來帶動W軸組件62上下移動；所述W軸組件62作為驅(qū)動單元，其動力源為伺服電機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為伺服電機和精密減速機配合，可實現(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)定位；用來帶動上測量組件70旋轉(zhuǎn)以提供不同的檢測角度。ZW軸組件60為上XY軸平臺組件50和上測量組件70的過渡連接結(jié)構(gòu)，通過第三安裝板組件63機械連接第一單軸平臺組件53其中一個安裝在龍門支架組件51頂部的單軸平臺的車載板，可以隨上XY軸平臺組件50作X和Y方向的移動；另外還可以通過W軸組件62減速機構(gòu)的安裝法蘭和第一安裝板組件74機械連接，再配以Z軸組件61，可以帶動上測量組件70進行精確旋轉(zhuǎn)定位和上下高度精確調(diào)整。
[0030]下面結(jié)合具體的待測產(chǎn)品，對本實用新型實施例提供的測量裝置進行描述。在本實施例中，待測產(chǎn)品為某曲面造型電子產(chǎn)品，其在裝配過程中需要對四個配合部分的縫寬和段差進行測量，四個配合部件分別為:第一配合部件、第二配合部件、第三配合部件和第四配合部件，在本實施例中上述四個配合部件可分別簡稱為大LOGO、電源按鈕、后蓋、小L0G0，其中前三者位于產(chǎn)品同一側(cè)的曲面上，安裝法線方向各異；小LOGO位于產(chǎn)品對側(cè)的平面上,另外大、小LOGO的材質(zhì)為黑色鏡面塑膠材料和產(chǎn)品本體的材質(zhì)、顏色均不同。
[0031]上測量組件70用來測量待測曲面的大LOGO、電源按鈕、后蓋三個配合部分指定點的縫寬和段差，其包括第一光源組件71、第一激光測距儀72、第一相機組件73、第一安裝板組件74。其中第一光源組件71、第一激光測距儀72、第一相機組件73均固定在第一安裝板組件74上。第一光源組件71采用一藍色點光源和一條形組合光源配合使用的方式，通過光源控制器進行開關(guān)和亮度的調(diào)節(jié)以提供不同的打光方式；其中條形組合光源包括四個小條形光源，呈四邊形分布，均可單獨調(diào)整照射角度。上測量組件70的驅(qū)動單元包括上XY軸平臺組件50和ZW軸平臺組件60，其中上XY軸平臺組件50提供X方向和Y方向運動，Zff軸平臺組件60提供Z向和W方向的運動。
[0032]下XY軸平臺組件80可以帶動下測量組件90進行X方向和Y方向運動，請參閱圖5，包括平臺支架81、平臺墊板82、第二單軸平臺組件83、連接板組件84。其中平臺墊板82安裝在平臺支架81上側(cè)；第二單軸平臺組件83包括兩個單軸平臺，垂直上下疊加安裝在平臺墊板82上側(cè)；連接板組件84安裝在第二單軸平臺組件83上面一單軸平臺車載板上偵U。下XY軸平臺組件80作為驅(qū)動單元其主要通過第二單軸平臺組件83的直線運動來實現(xiàn)。第二單軸平臺組件83其動力源為伺服電機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為伺服電機和滾珠絲杠連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線遠動，再配以精密導(dǎo)軌導(dǎo)向，從而實現(xiàn)高精度定位。
[0033]下測量組件90用來測量小LOGO配合部分指定點的縫寬和段差，上述基準板20上設(shè)有一個開口，下測量組件90可以通過該開口測量支架組件上的待測產(chǎn)品，下測量組件90包括微調(diào)平臺91、第二光源組件92、第二激光測距儀93、第二相機組件94、第二安裝板組件95。其中微調(diào)平臺91固定設(shè)置于連接板組件84上；第二光源組件92、第二激光測距儀93、第二相機組件94均固定在第二安裝板95上，并且第二安裝板95與微調(diào)平臺91機械連接。微調(diào)平臺91用來調(diào)節(jié)第二相機組件94、第二光源組件92和第二激光測距儀93的Z向位移；第二光源組件92采用一藍色點光源和一條形組合光源配合使用的方式，通過光源控制器進行開關(guān)和亮度的調(diào)節(jié)以提供不同的打光方式；其中條形組合光源包括四個小條形光源，呈四邊形分布，均可單獨調(diào)整照射角度。下測量組件90的驅(qū)動單元為下XY軸平臺組件80,當?shù)诙屋S平臺組件83作X和Y方向移動時,可以帶動與之機械連接的連接板組件84運動，同時帶動與連接板組件84機械連接的微調(diào)平臺91運動,進一步地驅(qū)動下測量組件90作X方向和Y方向運動。
[0034]電氣控制組件100包括控制組件101 (參閱圖4)和電氣組件103 (參閱圖2)。其中控制組件101位于機柜組件10內(nèi)部；電氣組件103安裝在機柜組件10內(nèi)部的電氣安裝板16上。通常,控制組件101為工控機或運動控制卡或可編程邏輯控制器(PLC, Programmablelogic Controller)。
[0035]具體操作時候，可以把待測工件放到定位組件45上，上XY軸平臺組件50和ZW軸平臺組件60帶動上測量組件70移動到大LOGO指定位置進行測量，相機組件73提供待測工件實際位置坐標，并將實際位置坐標值反饋給電氣控制組件100，調(diào)整激光測距儀72測出被測點與系統(tǒng)設(shè)定點的高度差，反饋給電氣控制組件100，Zff軸平臺組件60調(diào)整第一相機組件73自動對焦然后拍照得到縫寬和被測點精確坐標值，反饋給電氣控制組件100，Zff軸平臺組件60調(diào)整第一激光測距儀72得到段差。同理測量出電源按鈕、后蓋指定點的縫寬和段差。在測量大LOGO的同時下XY軸平臺組件80帶動下測量組件90移動到小LOGO指定位置進行測量，第二相機組件94得到縫寬并提供被測點精確坐標值，反饋給電氣控制組件100，調(diào)整激光測距儀93測出被測點的段差。四個配合部分的縫寬和段差全都在顯示組件200上顯示。
[0036]通過以上敘述可以看出，本實用新型提供的測量裝置，采用非接觸式測量方式，避免了產(chǎn)品測量時的接觸變形、劃傷、扭曲現(xiàn)象，不僅保護產(chǎn)品外觀而且使測量結(jié)果更加接近真實值；一套定位夾具實現(xiàn)了定位基準的統(tǒng)一，無需進行更換，減輕了操作者的勞動強度的同時還大大降低了定位誤差對測量精度造成的負面影響；激光測距儀和視覺裝置(即相機組件)關(guān)聯(lián)使用，可以實時調(diào)整取點位置和調(diào)整相機物距獲得最佳拍照效果，保證了重復(fù)測量指定點的穩(wěn)定性；整個測量過程只需進行一次人工取放料，其余可實現(xiàn)全自動測量，效率較高且操作簡單；針對某產(chǎn)品定制開發(fā)硬件和軟件，無須滿足其它功能，成本較影像三次元等專業(yè)測量儀器大大降低。綜合以上特點，該設(shè)備實現(xiàn)了某產(chǎn)品四個配合部分縫寬和段差的自動測量，在本實用新型的其他實施例中，配合部件的數(shù)量可以是2個或2個以上，只要其中2個配合部件設(shè)置在相對側(cè)面上，其余配合部件均設(shè)置在所述相對側(cè)面的任一側(cè)，即可實現(xiàn)所有配合部件縫寬和段差的自動測量。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種段差和縫寬的測量裝置，其特征在于，包括: 支架組件、夾具組件(40)、上XY軸平臺組件(50)、上測量組件(70)、ZW軸平臺組件(60)、下XY軸平臺組件(80)、下測量組件(90)和電氣控制組件(100)； 所述夾具組件(40)和上XY軸平臺組件(50)設(shè)置在所述支架組件上部，所述上測量組件(70 )通過ZW軸平臺組件(60 )與上XY軸平臺組件(50 )機械連接； 所述下XY軸平臺組件(80)、下測量組件(90)和所述電氣控制組件(100)設(shè)置在所述支架組件下部，且所述下XY軸平臺組件(80)和下測量組件(90)機械連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于，所述測量裝置還包括用于起到安全防護作用的上罩組件(30)，所述上罩組件固定設(shè)置于所述支架組件上部，包括外罩(31)和安全光柵(34)，所述安全光柵安裝在所述外罩的前內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于，所述支架組件包括機柜組件(10)和基準板(20)，所述基準板(20)水平固定設(shè)置于所述機柜組件(10)的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的測量裝置，其特征在于，所述測量裝置還包括顯示組件(200)，所述顯示組件(200)設(shè)置在所述支架組件的外部，且電連接所述電氣控制組件(100)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于:所述上XY軸平臺組件(50)包括龍門架組件(51)、第一單軸平臺組件(53)，所述第一單軸平臺組件機械連接所述龍門架組件； 所述下XY軸平臺組件(80)包括平臺支架(81)、平臺墊板(82)、第二單軸平臺組件(83)，其中，所述平臺墊板(82)設(shè)置在平臺支架(81)上側(cè)，第二單軸平臺組件(83)設(shè)置在所述平臺墊板(82)上側(cè)； 所述ZW軸平臺組件(60)包括Z軸組件(61)、W軸組件(62)、第三安裝板組件(63)，其中所述Z軸組件和W軸組件通過所述第三安裝板組件連接，且ZW軸平臺組件(60)通過所述第三安裝板組件(63)機械連接所述上XY軸平臺組件(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于，所述上測量組件(70)包括第一光源組件(71)、第一激光測距儀(72)、第一相機組件(73)、第一安裝板組件(74)，其中所述第一光源組件、第一激光測距儀、第一相機組件均固定連接在所述第一安裝板組件(75)上；且上測量組件(70)通過所述第一安裝板組件(74)機械連接所述ZW軸平臺組件(60)； 所述下測量組件(90)包括微調(diào)平臺(91)、第二光源組件(92)、第二激光測距儀(93)、第二相機組件(94)、第二安裝板組件(95)，其中所述第二光源組件、第二激光測距儀、第二相機組件均固定設(shè)置在所述第二安裝板(95)上；所述微調(diào)平臺(91)固定設(shè)置于連接板組件(84)上，并與第二安裝板(95)機械連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測量裝置，其特征在于，所述第一激光測距儀、第二激光測距儀是點激光測距儀或線激光測距儀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征在于，所述夾具組件(40)包括底板(41)、標定塊(42、44、47)、輔助支撐塊(43)、定位組件(45)、四周定位塊(46、48)、掃碼器(49)，所述標定塊、輔助支撐塊、四周定位塊、定位組件均固定設(shè)置在所述底板的上側(cè)，所述掃碼器固定設(shè)置在所述底板下側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量裝置，其特征在于，所述基準板為大理石或者鋼板制成。
【文檔編號】G01B11/02GK203518945SQ201320608213
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】高澤潤, 趙志冰, 劉濤, 趙思, 謝文勝, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司