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自動泄漏測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動泄漏測試裝置，包括：空氣過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、測試機框架、水箱、夾具、壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸和控制系統(tǒng)，水箱與測試機框架連接，夾具設置在水箱內(nèi)與水箱連接，夾具包括夾具支架和夾具安裝座，夾具安裝座設置在夾具底部，壓緊氣缸設置在夾具支架頂部與夾具安裝座對應，前端封堵氣缸和側(cè)面封堵氣缸分別設置在夾具安裝座前端和側(cè)面與夾具支架連接，控制系統(tǒng)設置在測試機框架上分別于壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸、水箱以及氣源連接，壓力調(diào)節(jié)閥和空氣過濾器設置在控制系統(tǒng)和氣源之間的管路上且分別與控制系統(tǒng)連接。本實用新型具有操作簡單、節(jié)省勞動成本、安全性高、準確性高且測試效率高的優(yōu)點。
【專利說明】自動泄漏測試裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及氣密性檢測領域，具體地，涉及一種自動泄漏測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于有氣密性泄漏檢測要求的氣車零件，100%泄漏測試的可靠性和自動化程度直接決定了人工成本以及質(zhì)量的可靠性。現(xiàn)有的測漏設備是通過搖臂機構(gòu)將零件擺入水中，然后等水面靜止后，加氣壓觀測水中的氣泡進行泄漏檢測。然而，該種機構(gòu)在使用過程中時存在以下缺陷:
[0003]I)零件在擺入水面時，容易濺出水花而導致地面濕滑。
[0004]2)零件擺入水面后，水面波動幅度很大，操作者無法準確識別氣泡，測試精度低。
[0005]3)零件在擺入過程中，擺動機構(gòu)容易發(fā)生夾傷工人的情況，存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種自動泄漏測試裝置。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種自動泄漏測試裝置，包括:空氣過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、測試機框架、水箱、夾具、壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸和控制系統(tǒng)，水箱與測試機框架連接，夾具設置在水箱內(nèi)與水箱連接，夾具包括夾具支架和夾具安裝座，夾具安裝座設置在夾具底部，壓緊氣缸設置在夾具支架頂部與夾具安裝座對應，前端封堵氣缸和側(cè)面封堵氣缸分別設置在夾具安裝座前端和側(cè)面與夾具支架連接，控制系統(tǒng)設置在測試機框架上分別于壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸、水箱以及氣源連接，壓力調(diào)節(jié)閥設置在控制系統(tǒng)氣源之間與管路連接，空氣過濾器設置在壓力調(diào)節(jié)閥和氣源之間的管路上且與控制系統(tǒng)連接。
[0008]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)包括:PLC控制器、時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和多個電磁閥，PLC控制器與測試機框架連接，且PLC控制器分別與時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和各個電磁閥連接，水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置均與水箱連接且分別通過管路連接氣源，檢漏進氣閥通過壓力調(diào)節(jié)閥連接至管路各電磁閥通過管路連接氣源且分別與對應的壓緊氣缸、前端封堵氣缸以及側(cè)面封堵氣缸連接。
[0009]優(yōu)選地，還包括壓力檢測及報警裝置，壓力檢測及報警裝置設置在檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥之間，壓力檢測及報警裝置分別與檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥連接。
[0010]優(yōu)選地，還包括壓力調(diào)節(jié)空氣過濾器，壓力調(diào)節(jié)空氣過濾器設置在壓力調(diào)節(jié)閥和氣源之間的管路上。
[0011]優(yōu)選地，水位控制裝置為水位檢測開關(guān)。
[0012]優(yōu)選地，水箱包括水箱本體和放置箱，放置箱開口朝下設置在水箱本體內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，放置箱開口邊緣設置有若干出水口。
[0014]優(yōu)選地，放置箱頂部設置有通氣孔，水箱進氣單向閥和水箱出氣單向閥與水箱本體連接且下端與通氣孔連通。
[0015]優(yōu)選地，氣源為壓縮機。
[0016]優(yōu)選地，還包括照明裝置，照明裝置設置在測試機框架上部與測試機框架連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0018]1、該裝置外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，可操作性強。在設備布局時可以放置在前一道工序設備(如金加工)的邊上，可直接實現(xiàn)一人多機的操作方式，節(jié)省勞動成本。
[0019]2、該裝置采取零件不動而水面自動上升下降的方式，水面平穩(wěn)，提高了觀測氣孔的可視化質(zhì)量，測試準確，且大大提高勞動效率。
[0020]3、該裝置避免了原有擺動機構(gòu)大幅度的升擺動作，所有動作都隱藏在設備之中，有效避免了現(xiàn)有擺動機構(gòu)的安全隱患。
[0021]4、相比現(xiàn)有技術(shù)中的專機專用設備，該裝置易于實現(xiàn)標準化，在不同的被測零件之間僅需更換夾具即可實現(xiàn)換型，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)管理。
[0022]5、該裝置可以設置多組夾具安裝座和氣缸組以及檢漏進氣閥，可同時對多個零件進行測試，操作方便，測試效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0024]圖1為本實用新型自動泄漏測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型自動泄漏測試裝置的工作原理圖；
[0026]圖3為本實用新型自動泄漏測試裝置的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1為測試機框架、2為水箱、21為水箱本體、22為放置箱、23為出水口、31為夾具支架、32為夾具安裝座、4為壓緊氣缸、5為前端封堵氣缸、6為側(cè)面封堵氣缸、7為控制系統(tǒng)、73為水箱進氣單向閥、74為水箱出氣單向閥、75為檢漏進氣閥、76為電磁閥、8為壓力檢測及報警裝置、9為壓力調(diào)節(jié)閥、10為壓力調(diào)節(jié)空氣過濾器、11為照明裝置。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]請同時參閱圖1至圖3，一種自動泄漏測試裝置，包括:空氣過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、測試機框架、水箱、夾具、壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸和控制系統(tǒng)，水箱與測試機框架連接，夾具設置在水箱內(nèi)與水箱連接，夾具包括夾具支架和夾具安裝座，夾具安裝座設置在夾具底部，壓緊氣缸設置在夾具支架頂部與夾具安裝座對應，前端封堵氣缸和側(cè)面封堵氣缸分別設置在夾具安裝座前端和側(cè)面與夾具支架連接，控制系統(tǒng)設置在測試機框架上分別于壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸、水箱以及氣源連接，壓力調(diào)節(jié)閥設置在控制系統(tǒng)氣源之間與管路連接，空氣過濾器設置在壓力調(diào)節(jié)閥和氣源之間的管路上且與控制系統(tǒng)連接。[0030]進一步地，控制系統(tǒng)包括:PLC控制器、時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和多個電磁閥，PLC控制器與測試機框架連接，且PLC控制器分別與時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和各個電磁閥連接，水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置均與水箱連接且分別通過管路連接氣源，檢漏進氣閥通過壓力調(diào)節(jié)閥連接至管路，各電磁閥通過管路連接氣源且分別與對應的壓緊氣缸、前端封堵氣缸以及側(cè)面封堵氣缸連接。
[0031]進一步地，本實用新型還包括壓力檢測及報警裝置，壓力檢測及報警裝置設置在檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥之間，壓力檢測及報警裝置分別與檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥連接。
[0032]進一步地，本實用新型還包括壓力調(diào)節(jié)空氣過濾器，壓力調(diào)節(jié)空氣過濾器設置在壓力調(diào)節(jié)閥和氣源之間的管路上，一端連接主起源一端連接測試機管路用以過濾壓縮氣體的水分。
[0033]進一步地，水位控制裝置為水位檢測開關(guān)，氣源為壓縮機。
[0034]進一步地，水箱包括水箱本體和放置箱，放置箱開口朝下設置在水箱本體內(nèi)。放置箱開口邊緣設置有若干出水口。放置箱頂部設置有通氣孔，水箱進氣單向閥和水箱出氣單向閥與水箱本體連接且下端與通氣孔連通。
[0035]進一步地，本實用新型還包括照明裝置，照明裝置設置在測試機框架上部與測試機框架連接。
[0036]進一步地，夾具安裝座和氣缸組和檢漏進氣閥的數(shù)量可為一個或多個，以滿足同時對多個零件進行測試，本實施例中，設置家具安裝座和氣缸組的數(shù)量為兩組，可同時對兩個被測零件進行氣密性測試。
[0037]具體地，本實用新型的工作過程為:使用時，先將被測零件安裝到夾具安裝座上，之后通過時間繼電器設置測試時間，設置好測試時間后雙手按下雙啟動開關(guān)，開啟PLC控制器，開始進行測試，通過PLC控制夾具上的各個氣缸再通過安裝在各氣缸上的密封堵頭封堵被測零件的密封面然后通過水箱進氣單向閥氣路往放置箱注入壓縮氣體使水位上升，再通過檢漏進氣閥往零件內(nèi)注入氣體觀察有無泄漏。如圖2所示，本實用新型的測試過程如下:首先，PLC與壓緊氣缸連接的電磁閥76向壓緊氣缸4充氣壓緊零件，然后再分別打開與前端封堵氣缸5、側(cè)面封堵氣缸6連接的電磁閥76，向前端封堵氣缸5、側(cè)面封堵氣缸6充氣封堵零件前端孔和側(cè)面孔，同時水箱進氣單向閥73打開向放置箱內(nèi)充氣水位上升，水位檢測開關(guān)檢測到信號后發(fā)送至PLC控制器，PLC控制器關(guān)閉與壓緊氣缸連接的電磁閥76停止充氣，檢漏進氣閥75打開向零件內(nèi)部充氣同時壓力檢測及報警裝置8開，檢測時間到后，水箱出氣單向閥74開水位下降，檢漏進氣閥75關(guān)閉零件內(nèi)部泄壓，再關(guān)閉與前端封堵氣缸
5、側(cè)面封堵氣缸6連接的電磁閥76，前端封堵氣缸5和側(cè)面封堵氣缸6退回測試結(jié)束。
[0038]壓力檢測及報警裝置8用以按照零件所提供的檢測壓力設定一個檢測值，當管內(nèi)無氣壓或者壓力不足會發(fā)出蜂鳴報警，報警后可通過壓力調(diào)節(jié)閥9進行壓力調(diào)節(jié)。
[0039]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種自動泄漏測試裝置，其特征在于，包括:空氣過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、測試機框架、水箱、夾具、壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸和控制系統(tǒng)，所述水箱與所述測試機框架連接，所述夾具設置在所述水箱內(nèi)與所述水箱連接，所述夾具包括夾具支架和夾具安裝座，所述夾具安裝座設置在所述夾具底部，所述壓緊氣缸設置在所述夾具支架頂部與所述夾具安裝座對應，所述前端封堵氣缸和側(cè)面封堵氣缸分別設置在所述夾具安裝座前端和側(cè)面與所述夾具支架連接，所述控制系統(tǒng)設置在所述測試機框架上分別于所述壓緊氣缸、前端封堵氣缸、側(cè)面封堵氣缸、水箱以及氣源連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥設置在控制系統(tǒng)氣源之間與管路連接，所述空氣過濾器設置在所述壓力調(diào)節(jié)閥和氣源之間的管路上且與所述控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括:PLC控制器、時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和多個電磁閥，所述PLC控制器與所述測試機框架連接，且所述PLC控制器分別與所述時間繼電器、水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置、檢漏進氣閥和各個電磁閥連接，所述水箱進氣單向閥、水箱出氣單向閥、水位控制裝置均與所述水箱連接且分別通過管路連接氣源，所述檢漏進氣閥通過所述壓力調(diào)節(jié)閥連接至管路所述各電磁閥通過管路連接氣源且分別與對應的壓緊氣缸、前端封堵氣缸以及側(cè)面封堵氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，還包括壓力檢測及報警裝置，所述壓力檢測及報警裝置設置在所述檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥之間，所述壓力檢測及報警裝置分別與所述檢漏進氣閥和壓力調(diào)節(jié)閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述水位控制裝置為水位檢測開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述水箱包括水箱本體和放置箱，所述放置箱開口朝下設置在所述水箱本體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述放置箱開口邊緣設置有若干出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述放置箱頂部設置有通氣孔，所述水箱進氣單向閥和水箱出氣單向閥與所述水箱本體連接且下端與所述通氣孔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，所述氣源為壓縮機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動泄漏測試裝置，其特征在于，還包括照明裝置，所述照明裝置設置在所述測試機框架上部與所述測試機框架連接。
【文檔編號】G01M3/06GK203534772SQ201320548928
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳序, 蔣輝 申請人:上海諾信汽車零部件有限公司