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專利名稱：減震器拉壓力測(cè)量?jī)x及其檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針對(duì)洗衣機(jī)減震器性能的檢測(cè)，特別是一種減震器拉壓力測(cè)量?jī)x及其檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
滾筒洗衣機(jī)中的阻尼減震器起到支撐洗衣機(jī)盛水桶，并吸收該盛水桶震動(dòng)的作用。其質(zhì)量的好壞直接影響到洗衣機(jī)的震動(dòng)強(qiáng)度，噪音大小及使用壽命。因此設(shè)計(jì)一種檢測(cè)洗衣機(jī)減震器質(zhì)量的儀器尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中的減震器測(cè)量設(shè)備通常存在測(cè)量數(shù)據(jù)不全面、測(cè)量精準(zhǔn)度低，且不具備完善參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析的功能，缺乏后臺(tái)系統(tǒng)處理的技術(shù)支撐等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量減震器的拉壓力，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)作線性處理，由此診斷被測(cè)件優(yōu)劣的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x及其檢測(cè)方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，包括具有操作臺(tái)的支撐架，其特征在于，所述操作臺(tái)的下方安設(shè)電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸豎向貫穿操作臺(tái)并驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的外端呈活動(dòng)連接于滑動(dòng)組件上，所述滑動(dòng)組件上設(shè)置拉壓檢測(cè)位，所述拉壓檢測(cè)位的末端定位拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器順次連接放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器及上位計(jì)算機(jī)，其中微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制連接上述電機(jī)。本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中電機(jī)具體為交流電動(dòng)機(jī)，且其作為動(dòng)力源設(shè)備。操作臺(tái)由前端至后端順次排設(shè)電機(jī)、傳動(dòng)組件及滑動(dòng)組件，其中電機(jī)安設(shè)于操作臺(tái)的下方且連接傳動(dòng)組件的首端位置，傳動(dòng)組件及滑動(dòng)組件沿直線順次排設(shè)在操作臺(tái)的上臺(tái)面。拉壓力傳感器、放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器及上位計(jì)算機(jī)形成信號(hào)參數(shù)處理檢測(cè)系統(tǒng)。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中，所述傳動(dòng)組件包括固套在電機(jī)輸出軸端部的凸輪，所述凸輪的周圈上鉸接連桿，所述連桿的外端鉸接上述滑動(dòng)組件。連桿的一端鉸接在凸輪的周圈本體上，故當(dāng)凸輪自轉(zhuǎn)時(shí)，連桿由鉸接點(diǎn)繞凸輪圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，由此帶動(dòng)連桿的另一鉸接端作往復(fù)位移運(yùn)動(dòng)。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中，所述滑動(dòng)組件包括固設(shè)于操作臺(tái)上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上呈滑動(dòng)卡接有兩個(gè)滑塊座，所述兩個(gè)滑塊座之間為上述拉壓檢測(cè)位。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中，所述位于首端的滑塊座上固設(shè)連接座，所述連接座與上述連桿的端部呈鉸接相連，所述位于尾端的滑塊座上安設(shè)上述拉壓力傳感器，所述拉壓檢測(cè)位包括拉壓力傳感器內(nèi)端固連的連接架，所述連接架與連接座上各垂設(shè)有連接柱。兩根連接柱設(shè)置在導(dǎo)軌延展的中心直線上，由此在連桿驅(qū)動(dòng)拉伸或壓縮減震器時(shí)，實(shí)現(xiàn)拉壓力正向作用，以提升減震器性能的檢測(cè)精確度。
在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中，所述位于尾端的滑塊座頂面固設(shè)定位架，所述拉壓力傳感器固設(shè)于定位架上，所述定位架通過(guò)螺絲與上述導(dǎo)軌形成固定裝配。通過(guò)定位架與導(dǎo)軌進(jìn)行固定裝配，同步實(shí)現(xiàn)拉壓力傳感器及尾端的滑塊座兩者的定位固連。減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)、將被測(cè)減震器的兩端一一定位連接在兩根連接柱上，系統(tǒng)上電且微處理器經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)開(kāi)啟；(2)、電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)凸輪及連桿動(dòng)作，由此連動(dòng)首端的滑塊往復(fù)平移滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)減震器拉壓循環(huán)運(yùn)作，拉壓力傳感器同步采集數(shù)據(jù)，并輸出信號(hào)通過(guò)放大濾波器傳輸給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)，并判斷壓拉拐點(diǎn)；(3)、獲取壓拉拐點(diǎn)后，以壓拉拐點(diǎn)作為循環(huán)起始標(biāo)志，A/D轉(zhuǎn)換器按照15ms的單元間隔循環(huán)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)，在存儲(chǔ)數(shù)據(jù)達(dá)到40個(gè)后，微處理器將數(shù)據(jù)打包發(fā)送給上位計(jì)算機(jī)；( 4 )、微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)關(guān)閉。本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法是通過(guò)拉壓力傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量減震器的拉壓力，并進(jìn)行放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換處理，處理后的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)值轉(zhuǎn)換，包裝后按照指定協(xié)議通過(guò)微處理器(下位計(jì)算機(jī))傳輸給上位計(jì)算機(jī)，進(jìn)而由上位計(jì)算機(jī)的軟件系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并形成數(shù)據(jù)表格或圖形曲線，由此診斷被測(cè)件(減震器)的優(yōu)劣。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法中，所述拉壓力傳感器、放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器及微處理器依次對(duì)應(yīng)設(shè)置為信號(hào)采集電路、放大濾波電路、A/D轉(zhuǎn)換電路及信號(hào)處理電路。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法中，所述微處理器通過(guò)RS232通信協(xié)議連接上述上位計(jì)算機(jī)。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法中，所述RS232通信協(xié)議中使用MAX232CPE芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。這是一種基于單片機(jī)的拉壓力采集控制系統(tǒng)，包括信號(hào)采集電路，放大濾波電路，A/D轉(zhuǎn)換電路，單片機(jī)最小系統(tǒng)，RS232通信協(xié)議電路，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路。在上述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法中，所述上位計(jì)算機(jī)的軟件系統(tǒng)中依次包括登陸管理模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、N次數(shù)據(jù)表格對(duì)比模塊、往復(fù)一次F— S曲線模塊、往復(fù)N次F— N曲線模塊、參數(shù)設(shè)置模塊及打印模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x及其檢測(cè)方法采用操控穩(wěn)定的動(dòng)力設(shè)備，精準(zhǔn)有效的傳動(dòng)、拉壓結(jié)構(gòu)，進(jìn)而采集數(shù)據(jù)并處理，得出準(zhǔn)確的減震器性能判斷結(jié)果；同時(shí)本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、作用可靠、工作效率高等特點(diǎn)；其檢測(cè)方法具有步驟程序設(shè)計(jì)合理，檢測(cè)參數(shù)一目了然，利于進(jìn)一步研究分析，為減震器提供了完整且優(yōu)質(zhì)的拉壓力測(cè)量實(shí)施方案。


圖1是本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的硬件構(gòu)成原理框圖。圖3是本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法的步驟程序框圖。圖4是本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的電路圖。
圖中，1、操作臺(tái)；2、電機(jī)；3、凸輪；4、連桿；5、導(dǎo)軌；6、滑塊座；7、連接座；8、定位架；9、螺絲；10、拉壓力傳感器；11、連接架；12、連接柱；13、減震器。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x包括具有操作臺(tái)I的支撐架，操作臺(tái)I由前端至后端順次排設(shè)電機(jī)2、傳動(dòng)組件及滑動(dòng)組件，其中電機(jī)2安設(shè)于操作臺(tái)I的下方且連接傳動(dòng)組件的首端位置，傳動(dòng)組件及滑動(dòng)組件沿直線順次排設(shè)在操作臺(tái)I的上臺(tái)面。電機(jī)2具體為交流電動(dòng)機(jī)，且其作為動(dòng)力源設(shè)備。電機(jī)2的輸出軸豎向貫穿操作臺(tái)I并驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件的外端呈活動(dòng)連接于滑動(dòng)組件上，滑動(dòng)組件上設(shè)置拉壓檢測(cè)位，拉壓檢測(cè)位的末端定位拉壓力傳感器10，拉壓力傳感器10順次連接放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器及上位計(jì)算機(jī)，其中微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制連接電機(jī)2。傳動(dòng)組件包括固套在電機(jī)2輸出軸端部的凸輪3，凸輪3的周圈本體上鉸接有一連桿4?；瑒?dòng)組件包括固設(shè)于操作臺(tái)I上的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上呈滑動(dòng)卡接有兩個(gè)滑塊座6，兩個(gè)滑塊座6之間即為拉壓檢測(cè)位。位于首端的滑塊座6上固設(shè)連接座7，連接座7與連桿4的端部呈鉸接相連；位于尾端的滑塊座6頂面固設(shè)定位架8，定位架8上安設(shè)拉壓力傳感器10，定位架8通過(guò)螺絲9與導(dǎo)軌5形成固定裝配，由此拉壓力傳感器10及尾端的滑塊座6形成定位連接方式。拉壓檢測(cè)位包括拉壓力傳感器10內(nèi)端固連的連接架11，該連接架11與連接座7上各垂設(shè)有連接柱12，且兩根連接柱12設(shè)置在導(dǎo)軌5延展的中心直線上，由此在連桿4驅(qū)動(dòng)拉伸或壓縮減震器13時(shí)，實(shí)現(xiàn)拉壓力正向作用，以提升減震器13性能的檢測(cè)精確度。如圖3所示，根據(jù)上述設(shè)備及結(jié)構(gòu)的作用連接，本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法包括以下步驟:(I)、將被測(cè)減震器13的兩端一一定位連接在兩根連接柱12上，系統(tǒng)上電在中斷中等待上位計(jì)算機(jī)的指令，且微處理器經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)2開(kāi)啟。(2)、電機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)凸輪3及連桿4動(dòng)作，由此連動(dòng)首端的滑塊往復(fù)平移滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)減震器13拉壓循環(huán)運(yùn)作，拉壓力傳感器10同步采集數(shù)據(jù)，并輸出信號(hào)通過(guò)放大濾波器傳輸給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)，并判斷壓拉拐點(diǎn)。判斷轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量信號(hào)的最高位是I還是O。如果是1，表示減震器13處在拉的過(guò)程；如果是0，表示減震器13處在壓的過(guò)程。本設(shè)計(jì)以數(shù)字量信號(hào)最高位由O變成1，即判斷出壓拉拐點(diǎn)。(3)、獲取壓拉拐點(diǎn)后，以壓拉拐點(diǎn)作為循環(huán)起始標(biāo)志，A/D轉(zhuǎn)換器按照15ms的單元間隔循環(huán)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)，在存儲(chǔ)數(shù)據(jù)達(dá)到40個(gè)后，微處理器將數(shù)據(jù)打包發(fā)送給上位計(jì)算機(jī)。( 4 )、微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)2關(guān)閉。如圖4所示，本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x中拉壓力傳感器10、放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器及微處理器依次對(duì)應(yīng)設(shè)置為信號(hào)采集電路、放大濾波電路、A/D轉(zhuǎn)換電路及信號(hào)處理電路。信號(hào)采集電路選用500N S型電阻應(yīng)變式拉壓力傳感器10。對(duì)于拉力和壓力，這種傳感器可以輸出極性相反的電壓信號(hào)，本設(shè)計(jì)的拉力輸出正電壓，壓力輸出負(fù)電壓，輸出電壓的范圍是-20mv —+20mv，靈敏度為2mV/V，綜合精度為0.02，由此具有輸出對(duì)稱性好，精度高、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。拉壓力傳感器10輸出的差分信號(hào)與AD620放大濾波器的2、3引腳相連。其中Pl是放大濾波器與拉壓力傳感器10相連的接線端子。AD620放大濾波器是一款高精度低失調(diào)電壓和低失調(diào)漂移的儀表放大器，可以放大雙極性信號(hào)。其內(nèi)部采用經(jīng)典的三運(yùn)放差分輸入改進(jìn)設(shè)計(jì)，有效的抑制了共模干擾。AD620放大濾波器的I和8引腳之間接電阻R1，用于放大增益的控制。經(jīng)放大濾波處理后的信號(hào)送入作為A/D轉(zhuǎn)換器的AD574芯片的13引腳，進(jìn)而將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)。AD574芯片是12位逐次逼近式A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器，可以轉(zhuǎn)換雙極性信號(hào)。其中正電壓轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量從100000000000到111111111111 ;負(fù)電壓轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量從000000000000到011111111111。其內(nèi)8和10引腳之間接電位器R3，8和12引腳之間接電位器R4，分別用于增益和零點(diǎn)的調(diào)整。微處理器的信號(hào)處理選用STC89C52單片機(jī)。其內(nèi)的Y1、C7、C8構(gòu)成單片機(jī)的振蕩電路，R5、R6、C6、S1構(gòu)成單片機(jī)的復(fù)位電路，并且實(shí)現(xiàn)手動(dòng)復(fù)位。STC89C52單片機(jī)的21引腳與AD574芯片的28引腳相連，實(shí)時(shí)檢測(cè)21引腳狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到下降沿時(shí)，說(shuō)明A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換完畢，然后STC89C52單片機(jī)接收A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行線性處理。STC89C52單片機(jī)還通過(guò)22引腳控制繼電器Kl，從而控制電機(jī)2B1的啟動(dòng)停止，即為電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路。微處理器通過(guò)RS232通信協(xié)議連接上位計(jì)算機(jī)。即STC89C52單片機(jī)與上位計(jì)算機(jī)之間采用RS232通信協(xié)議，特別使用MAX232CPE芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。MAX232CPE芯片的
9、10引腳分別與STC89C52單片機(jī)的10、11引腳相連，7、8引腳與串口 Jl的2、3引腳相連。C1、C2、C3、C4、C5是與MAX232CPE相連的5個(gè)電容，用于濾波和儲(chǔ)能作用。每測(cè)量完一個(gè)拉壓循環(huán)，數(shù)據(jù)打包發(fā)送到上位計(jì)算機(jī)，其通信時(shí)間需小于A/D采樣轉(zhuǎn)換的時(shí)間，以防止出現(xiàn)漏采樣和延遲采樣的錯(cuò)誤。本設(shè)計(jì)使用的電機(jī)2轉(zhuǎn)速是100r/min，則電機(jī)2旋轉(zhuǎn)一周，即被測(cè)減震器13拉壓一次所用的時(shí)間是600ms。要求在一個(gè)拉壓循環(huán)里至少采樣40個(gè)點(diǎn)，則采樣間隔最長(zhǎng)是15ms。由此計(jì)算分析，該波特率設(shè)置為57600。上位計(jì)算機(jī)的軟件系統(tǒng)中依次包括以下操作模塊:I)登陸管理模塊:方便設(shè)備使用人員登錄操作，并防止非相關(guān)人員進(jìn)入系統(tǒng)。2)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊:上位計(jì)算機(jī)管理軟件選用大型的數(shù)據(jù)庫(kù)，可存儲(chǔ)超大量的測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)而做到掉電數(shù)據(jù)保存功能。3)N次數(shù)據(jù)表格對(duì)比模塊:設(shè)定被測(cè)件往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)，可按照設(shè)定次數(shù)形成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表格，反映設(shè)定次數(shù)內(nèi)獲得的數(shù)據(jù)的峰谷值及平均值，并標(biāo)記超出范圍數(shù)據(jù)，滿足檢測(cè)要求。4)往復(fù)一次F— S曲線模塊:實(shí)時(shí)顯示被測(cè)件往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次過(guò)程中所有被測(cè)數(shù)據(jù)形成的F— S曲線，由此診斷被測(cè)件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中數(shù)據(jù)變化的情況。
5)往復(fù)N次F— N曲線模塊:被測(cè)件往復(fù)運(yùn)動(dòng)N次，對(duì)指定點(diǎn)的數(shù)據(jù)形成F— N曲線，由此診斷被測(cè)件的使用壽命。6)參數(shù)設(shè)置模塊:根據(jù)被測(cè)件特性，設(shè)定測(cè)試參數(shù)，使本軟件具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。7)打印模塊:將需要的數(shù)據(jù)或圖形曲線打印出來(lái)，便于查看和閱讀。其他功能根據(jù)測(cè)試要求按照模塊形式可依次增加。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了操作臺(tái)I ;電機(jī)2 ;凸輪3 ;連桿4 ;導(dǎo)軌5 ;滑塊座6 ;連接座7 ;定位架8 ;螺絲9 ;拉壓力傳感器10 ;連接架11 ;連接柱12 ;減震器13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，包括具有操作臺(tái)的支撐架，其特征在于，所述操作臺(tái)的下方安設(shè)電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸豎向貫穿操作臺(tái)并驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的外端呈活動(dòng)連接于滑動(dòng)組件上，所述滑動(dòng)組件上設(shè)置拉壓檢測(cè)位，所述拉壓檢測(cè)位的末端定位拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器順次連接放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器及上位計(jì)算機(jī)，其中微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制連接上述電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括固套在電機(jī)輸出軸端部的凸輪，所述凸輪的周圈上鉸接連桿，所述連桿的外端鉸接上述滑動(dòng)組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，其特征在于，所述滑動(dòng)組件包括固設(shè)于操作臺(tái)上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上呈滑動(dòng)卡接有兩個(gè)滑塊座，所述兩個(gè)滑塊座之間為上述拉壓檢測(cè)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，其特征在于，所述位于首端的滑塊座上固設(shè)連接座，所述連接座與上述連桿的端部呈鉸接相連，所述位于尾端的滑塊座上安設(shè)上述拉壓力傳感器，所述拉壓檢測(cè)位包括拉壓力傳感器內(nèi)端固連的連接架，所述連接架與連接座上各垂設(shè)有連接柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x，其特征在于，所述位于尾端的滑塊座頂面固設(shè)定位架，所 述拉壓力傳感器固設(shè)于定位架上，所述定位架通過(guò)螺絲與上述導(dǎo)軌形成固定裝配。
6.減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將被測(cè)減震器的兩端一一定位連接在兩根連接柱上，系統(tǒng)上電且微處理器經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)開(kāi)啟； (2)、電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)凸輪及連桿動(dòng)作，由此連動(dòng)首端的滑塊往復(fù)平移滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)減震器拉壓循環(huán)運(yùn)作，拉壓力傳感器同步采集數(shù)據(jù)，并輸出信號(hào)通過(guò)放大濾波器傳輸給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)，并判斷壓拉拐點(diǎn)； (3)、獲取壓拉拐點(diǎn)后，以壓拉拐點(diǎn)作為循環(huán)起始標(biāo)志，A/D轉(zhuǎn)換器按照15ms的單元間隔循環(huán)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)，在存儲(chǔ)數(shù)據(jù)達(dá)到40個(gè)后，微處理器將數(shù)據(jù)打包發(fā)送給上位計(jì)算機(jī)； (4 )、微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，所述拉壓力傳感器、放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器及微處理器依次對(duì)應(yīng)設(shè)置為信號(hào)采集電路、放大濾波電路、A/D轉(zhuǎn)換電路及信號(hào)處理電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，所述微處理器通過(guò)RS232通信協(xié)議連接上述上位計(jì)算機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，所述RS232通信協(xié)議中使用MAX232CPE芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減震器拉壓力測(cè)量?jī)x的檢測(cè)方法，其特征在于，所述上位計(jì)算機(jī)的軟件系統(tǒng)中依次包括登陸管理模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、N次數(shù)據(jù)表格對(duì)比模塊、往復(fù)一次F— S曲線模塊、往復(fù)N次F— N曲線模塊、參數(shù)設(shè)置模塊及打印模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減震器拉壓力測(cè)量?jī)x及其檢測(cè)方法。它解決了現(xiàn)有測(cè)量設(shè)備存在測(cè)量數(shù)據(jù)不全面、測(cè)量精準(zhǔn)度低，且不具備完善參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析的功能。本減震器拉壓力測(cè)量?jī)x包括具有操作臺(tái)的支撐架，操作臺(tái)的下方安設(shè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎向貫穿操作臺(tái)并驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件的外端呈活動(dòng)連接于滑動(dòng)組件上，滑動(dòng)組件上設(shè)置拉壓檢測(cè)位，拉壓檢測(cè)位的末端定位拉壓力傳感器，拉壓力傳感器順次連接放大濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器及上位計(jì)算機(jī)，其中微處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制連接電機(jī)。其檢測(cè)方法包括壓力采集、轉(zhuǎn)換、判斷、存儲(chǔ)、傳輸以及電機(jī)控制等。本發(fā)明具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、作用可靠，且檢測(cè)程序設(shè)計(jì)合理，檢測(cè)參數(shù)明了，利于進(jìn)一步研究分析。
文檔編號(hào)G01L5/00GK103217244SQ201310098210
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者魏紹亮, 劉大海, 常穎, 程奉玉, 周廣平, 王學(xué)慧 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)