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直線電機性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直線電機性能測試裝置，包括操作臺，操作臺上設有相互間隔設置的壓力傳感器和單桿雙作用活塞式液壓缸，活塞桿上連接有連接件且連接件與活塞桿同軸，連接件的一端與活塞桿端部相連，連接件的另一端用于與待測直線電機的輸出端連接，電器控制器與第一接近傳感器和第二接近傳感器、壓力傳感器相連，電器控制器將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置。本發(fā)明的主要用途是為了提供了一種結構簡單，操作方便，可以同時實現(xiàn)直線電機推出和回縮的檢測，在檢測時能夠直觀的顯示直線電機壓力、電壓、電流、推出時間或回縮時間等性能測試，減少檢測誤差，提高批量檢測效率的直線電機性能測試裝置。
【專利說明】直線電機性能測試裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機性能測試裝置，尤其涉及一種直線電機性能測試裝置。

【背景技術】
[0002] 直線電機也稱電動推桿。目前世界上高速加工技術成為近些年發(fā)展迅速的主要技 術之一。直線電機開始作為高速進給系統(tǒng)出現(xiàn)在加工中心中。由于直接驅(qū)動進給系統(tǒng)具有 傳統(tǒng)進給系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)點和潛力，再次受到各國的重視。直線電機作為一種機電系統(tǒng)， 將機械結構簡單化，電氣控制復雜化，符合現(xiàn)代機電技術的發(fā)展趨勢。
[0003] 對直線電機性能的檢測實驗方法及實驗設備的研制就顯得至關重要。直線電機功 率作為進給軸的驅(qū)動能力的一個重要指標，對該項性能進行檢測對評價直線電機的性能具 有重要意義?，F(xiàn)在對直線電機的檢測通常采用傳統(tǒng)的手持式秒表操作，這種檢測方法效率 低誤差大其測試結果也無法全面準確反映直線電機的工作性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單，操作方便，可以同時實 現(xiàn)直線電機推出和退回的檢測，在檢測時能夠直觀的顯示直線電機在不同負載下的電壓、 電流、推出時間或退回時間等性能測試，減少檢測誤差，提高批量檢測效率的直線電機性能 測試裝置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案： 本發(fā)明的一種直線電機性能測試裝置，包括操作臺，所述操作臺上設有相互間隔設置 的壓力傳感器和單桿雙作用活塞式液壓缸，所述單桿雙作用活塞式液壓缸的活塞桿朝向壓 力傳感器，所述活塞桿上連接有連接件且所述連接件與活塞桿同軸，所述連接件的一端與 活塞桿端部相連，連接件的另一端用于與待測直線電機的輸出端連接，所述壓力傳感器固 定有用于與待測直線電機的安裝端相配合的安裝部，所述單桿雙作用活塞式液壓缸的兩個 油腔分別連接有第一蓄油包、第二蓄油包，所述操作臺對應于連接件側面的位置設有傳感 器定位板，所述傳感器定位板上固定有第一接近傳感器和第二接近傳感器，所述第一接近 傳感器和第二接近傳感器沿連接件的軸線方向間隔設置，所述連接件上設有供第一接近傳 感器和第二接近傳感器感應的伸出桿，所述伸出桿軸線與連接件軸線垂直，所述操作臺上 還設有電氣控制器和顯示裝置，所述電氣控制器設有用于待測直線電機連接的連接裝置， 電氣控制器與所述第一接近傳感器和第二接近傳感器、壓力傳感器相連，所述電氣控制器 將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置。對待測直線電機進行檢測時，將待測直線電機通過安裝端 與壓力傳感器的安裝部固定，而待測電機的輸出端則通過連接件與活塞桿固定。由于待測 直線電機在運行過程中輸出端對活塞桿的作用力和待測直線電機對安裝端對壓力傳感器 的作用力相等，因此，通過壓力傳感器的讀數(shù)即可知道待測直線電機對活塞桿的作用力，即 而知道待測直線電機所受到的負載，而通過顯示裝置即可測出待測直線電機在各不同負載 下的電壓、電流等參數(shù)，當測算待測直線電機推出時伸出桿經(jīng)過第一接近傳感器和第二傳 感器的時間差則可檢測待測直線電機推出行程的時間，而測算待測直線電機退回時伸出桿 經(jīng)過第一接近傳感器和第二傳感器的時間差則可檢測待測直線電機退回行程的時間。通過 對單桿雙作用活塞式液壓缸的調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)待測直線電機檢測時所受到的負載，以適應待測 直線電機不同負載的檢測需要和不同待測直線電機的檢測需要。本發(fā)明通過單桿雙作用活 塞式液壓缸和壓力傳感器配合可對待測直線電機施加穩(wěn)定的負載和對負載大小進行直觀 的反應和調(diào)節(jié)，提高了對待測直線電機檢測的可靠性。其第一接近傳感器、第二接近傳感器 以及直線電機分別與電氣控制器相連，電氣控制器就可以計算出測試的參數(shù)，電氣控制器 將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置，就可以將測試的參數(shù)顯示在顯示裝置上，實現(xiàn)人工智能，給 工人在檢測的時候帶來更好的操作體驗，提高工作效率。傳感器定位板上設有刻度，第一接 近傳感器和第二接近傳感器沿連接件的軸線方向間隔設置，第一接近傳感器以及第二接近 傳感器可以在傳感器定位板調(diào)整保持相對位置來滿足檢測的需要。
[0006] 檢測時：直線電機輸出軸推出或回拉帶動單桿雙作用活塞式液壓缸的活塞桿以及 伸出桿，使得伸出桿依次經(jīng)過第一接近傳感器、第二接近傳感器或第二接近傳感器、第一接 近傳感器，第一接近傳感器、第二接近傳感器就會將信號傳輸給電氣控制器從而能更加準 確的測算出直線電機推出或退回的時間，比普通的人工手動秒表記錄更加便捷準確，采用 雙傳感器感應控制行程距離，檢測行程時間誤差可以控制在±0. 01秒，取代傳統(tǒng)的手持式 秒表操作，使得在檢測的時候簡單方便同時又能降低誤差，提高了測試的準確度。與此同 時，由于連接件的一端與活塞桿端部相連，連接件的另一端用于與待測直線電機的輸出端 連接，在直線電機推出或退回測試時單桿雙作用活塞式液壓缸的活塞桿與輸出軸、伸出桿 聯(lián)動，電氣控制器可以通過壓力傳感器傳遞的壓力而測算待測直線電機所受到的負載。同 時電氣控制器還可以檢測直線電機在檢測時的電壓、電流等參數(shù)，該參數(shù)都是直觀的顯示 于顯示裝置上，便于檢測人員查看記錄。
[0007] 作為優(yōu)先，所述伸出桿堅直向下設置，所述操作臺上設有與連接件軸線平行的導 向槽，伸出桿的下端滑動配合在所述導向槽內(nèi)。其中，將伸出桿進行堅直向下設置并滑動配 合在與連接件軸線平行的導向槽內(nèi)，可保證伸出的移動距離與待測直線電機輸出端的直線 運動行程保持一致，從而保證通過第一接近傳感器和第二接近傳感器感應伸出桿而所獲得 的時間信號能準確反映出待測直線電機的推出行程時間和退回行程時間，保證本發(fā)明檢測 結果的準確性和可靠性。
[0008] 作為優(yōu)先，所述傳感器定位板設有長條形安裝槽，所述長條形安裝槽的長度方向 與連接件軸線方向平行，所述第一接近傳感器和第二接近傳感器間隔安裝在所述長條形安 裝槽內(nèi)，通過改變第一接近傳感器和第二接近傳感器在長條形安裝槽內(nèi)的安裝位置能調(diào)節(jié) 第一接近傳感器和第二接近傳感器間隔距離。其中，設有長條形安裝槽可以方便調(diào)節(jié)第一 接近傳感器和第二接近傳感器的位置，以滿足不同待測電機不同推出行程和退回行程的檢 測需要，提高本發(fā)明的通用性。
[0009] 作為優(yōu)先，所述壓力傳感器前端面固定有用于與待測直線電機的安裝端相配合的 安裝部，所述壓力傳感器后端面通過壓力傳感器定位裝置固定于操作臺上。其中，采用壓力 傳感器定位裝置將壓力傳感器固定，同時壓力傳感器定位裝置為可調(diào)節(jié)結構，可以適應不 用結構的直線電機從而具有通用性。
[0010] 作為優(yōu)先，所述壓力傳感器定位裝置上設有若干固定孔，所述操作臺上設有沿活 塞桿軸線方向間隔設置且能與固定孔配合的若干安裝孔，所述固定孔通過緊固件與安裝孔 配合固定。其中，在操作臺上設有多個安裝孔，通過壓力傳感器定位裝置上的固定孔與不同 的安裝孔配合來調(diào)節(jié)壓力傳感器的相對位置，以適應不同規(guī)格待測直線電機的測試需要， 提高本發(fā)明的通用性。
[0011] 作為優(yōu)先，所述電氣控制器采用高精度可編程PLC控制器。其中，采用高精度可編 程PLC控制器能夠精準的判斷推拉時間，可以更加不同電機差異而重新編程調(diào)整測試的數(shù) 據(jù)。
[0012] 作為優(yōu)先，所述顯示裝置包括電壓顯示裝置、電流顯示裝置、壓力顯示裝置以及時 間顯示裝置。
[0013] 作為優(yōu)先，所述單桿雙作用活塞式液壓缸分別通過前端定位塊以及后端定位塊與 操作臺連接固定。其中，前端定位塊、后端定位塊將單桿雙作用活塞式液壓缸與操作臺連接 固定，靈活方便，可以根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)單桿雙作用活塞式液壓缸的相對位置。
[0014] 作為優(yōu)先，所述操作臺底部設有若干腳輪。其中，操作臺底部后側設有若干萬向輪 便于將直線電機性能測試裝置移動，使得該裝置具有靈活性，操作臺底部前側設有若干定 向輪，在為了在移動直線電機性能測試裝置的提高控制性，便于調(diào)整該裝置的位置。
[0015] 作為優(yōu)先，所述壓力傳感器的安裝部設有橡膠圈。其中，設置橡膠圈是為了減震降 低在檢測的時候直線電機與壓力傳感器碰撞發(fā)生的噪音。
[0016] 因此，本發(fā)明具有如下有益效果：結構簡單，操作方便，可以同時實現(xiàn)直線電機推 出和退回的檢測，在檢測時能夠直觀的顯示直線電機壓力、電壓、電流、推出時間或退回時 間等性能測試，減少檢測誤差，提高批量檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的俯視圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖； 圖中：直線電機1、傳感器定位板2、第一接近傳感器21、第二接近傳感器22、安裝槽 23、單桿雙作用活塞式液壓缸3、如纟而定位塊31、后纟而定位塊32、弟一畜油包33、弟_畜油包 34、壓力傳感器4、壓力傳感器定位裝置41、固定孔411、電氣控制器5、操作臺6、萬向輪61、 定向輪62、安裝孔63、連接件7、伸出桿71、電壓顯示裝置81、電流顯示裝置82、時間顯示裝 置83、壓力顯示裝置84、電機推出開關91、電機退回開關92、電機復位開關93。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019] 實施例：如圖1、圖2所示，一種直線電機性能測試裝置，包括操作臺6,操作臺6上 設有相互間隔設置的壓力傳感器4和單桿雙作用活塞式液壓缸3,單桿雙作用活塞式液壓 缸3的活塞桿朝向壓力傳感器4,活塞桿上連接有連接件7且連接件7與活塞桿同軸，連接 件7的一端與活塞桿端部相連，連接件7的另一端用于與待測直線電機1的輸出端連接，壓 力傳感器4固定有用于與待測直線電機1的安裝端相配合的安裝部，單桿雙作用活塞式液 壓缸3的兩個油腔分別連接有第一蓄油包33、第二蓄油包34,操作臺6對應于連接件7側 面的位置設有傳感器定位板2,傳感器定位板2上固定有第一接近傳感器21和第二接近傳 感器22,第一接近傳感器21和第二接近傳感器22沿連接件7的軸線方向間隔設置，連接 件7上設有供第一接近傳感器21和第二接近傳感器22感應的伸出桿71，伸出桿71軸線與 連接件7軸線垂直，操作臺6上還設有電氣控制器5和顯示裝置，電氣控制器5設有用于待 測直線電機1連接的連接裝置，電氣控制器5與第一接近傳感器21和第二接近傳感器22、 壓力傳感器4相連，電氣控制器5將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置。顯示裝置包括電壓顯示 裝置81、電流顯示裝置82、壓力顯示裝置84以及時間顯示裝置83。對待測直線電機1進 行檢測時，將待測直線電機1通過安裝端與壓力傳感器4的安裝部固定，而待測電機的輸出 端則通過連接件7與活塞桿固定。由于待測直線電機1在運行過程中輸出端對活塞桿的作 用力和待測直線電機1對安裝端對壓力傳感器4的作用力相等，因此，通過壓力傳感器4的 讀數(shù)即可知道待測直線電機1對活塞桿的作用力，即而知道待測直線電機1所受到的負載， 而通過顯示裝置即可測出待測直線電機1在各不同負載下的電壓、電流等參數(shù)，當測算待 測直線電機1推出時伸出桿71經(jīng)過第一接近傳感器21和第二傳感器的時間差則可檢測待 測直線電機1推出行程的時間，而測算待測直線電機1退回時伸出桿71經(jīng)過第一接近傳感 器21和第二傳感器的時間差則可檢測待測直線電機1退回行程的時間。通過對單桿雙作 用活塞式液壓缸3的調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)待測直線電機1檢測時所受到的負載，以適應待測直線電 機1不同負載的檢測需要和不同待測直線電機1的檢測需要。本發(fā)明通過單桿雙作用活塞 式液壓缸3和壓力傳感器4配合可對待測直線電機1施加穩(wěn)定的負載和對負載大小進行直 觀的反應和調(diào)節(jié)，提高了對待測直線電機1檢測的可靠性。其第一接近傳感器21、第二接近 傳感器22以及直線電機1分別與電氣控制器5相連，電氣控制器5就可以計算出測試的參 數(shù)，電氣控制器5將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置，就可以將測試的參數(shù)顯示在顯示裝置上， 實現(xiàn)人工智能，給工人在檢測的時候帶來更好的操作體驗，提高工作效率。傳感器定位板2 上設有刻度，第一接近傳感器21和第二接近傳感器22沿連接件7的軸線方向間隔設置，第 一接近傳感器21以及第二接近傳感器22可以在傳感器定位板2調(diào)整保持相對位置來滿足 檢測的需要。
[0020] 檢測時：直線電機1輸出軸推出或回拉帶動單桿雙作用活塞式液壓缸3的活塞桿 以及伸出桿71，使得伸出桿71依次經(jīng)過第一接近傳感器21、第二接近傳感器22或第二接 近傳感器22、第一接近傳感器21，第一接近傳感器21、第二接近傳感器22就會將信號傳輸 給電氣控制器5從而能更加準確的測算出直線電機1推出或退回的時間，比普通的人工手 動秒表記錄更加便捷準確，采用雙傳感器感應控制行程距離，檢測行程時間誤差可以控制 在±0.01秒，取代傳統(tǒng)的手持式秒表操作，使得在檢測的時候簡單方便同時又能降低誤 差，提高了測試的準確度。與此同時，由于連接件7的一端與活塞桿端部相連，連接件7的另 一端用于與待測直線電機1的輸出端連接，在直線電機1推出或退回測試時單桿雙作用活 塞式液壓缸3的活塞桿與輸出軸、伸出桿71聯(lián)動，電氣控制器5可以通過壓力傳感器4傳 遞的壓力而測算待測直線電機1所受到的負載。同時電氣控制器5還可以檢測直線電機1 在檢測時的電壓、電流等參數(shù)，該參數(shù)都是直觀的顯示于顯示裝置上，便于檢測人員查看記 錄。
[0021] 伸出桿71堅直向下設置，操作臺6上設有與連接件7軸線平行的導向槽，伸出桿 71的下端滑動配合在導向槽內(nèi)。其中，將伸出桿71進行堅直向下設置并滑動配合在與連接 件7軸線平行的導向槽內(nèi)，可保證伸出的移動距離與待測直線電機1輸出端的直線運動行 程保持一致，從而保證通過第一接近傳感器21和第二接近傳感器22感應伸出桿71而所獲 得的時間信號能準確反映出待測直線電機1的推出行程時間和退回行程時間，保證本發(fā)明 檢測結果的準確性和可靠性。
[0022] 傳感器定位板2設有長條形安裝槽23,長條形安裝槽23的長度方向與連接件7軸 線方向平行，第一接近傳感器21和第二接近傳感器22間隔安裝在長條形安裝槽23內(nèi)，通 過改變第一接近傳感器21和第二接近傳感器22在長條形安裝槽23內(nèi)的安裝位置能調(diào)節(jié) 第一接近傳感器21和第二接近傳感器22間隔距離。其中，設有長條形安裝槽23可以方便 調(diào)節(jié)第一接近傳感器21和第二接近傳感器22的位置，以滿足不同待測電機不同推出行程 和退回行程的檢測需要，提高本發(fā)明的通用性。
[0023] 壓力傳感器4前端面固定有用于與待測直線電機1的安裝端相配合的安裝部，壓 力傳感器4后端面通過壓力傳感器定位裝置41固定于操作臺6上。其中，采用壓力傳感器 定位裝置41將壓力傳感器4固定，同時壓力傳感器定位裝置41為可調(diào)節(jié)結構，可以適應不 用結構的直線電機1從而具有通用性。
[0024] 壓力傳感器定位裝置41上設有若干固定孔411，操作臺6上設有沿活塞桿軸線方 向間隔設置且能與固定孔411配合的若干安裝孔63,固定孔411通過緊固件與安裝孔63配 合固定。其中，在操作臺6上設有多個安裝孔63,通過壓力傳感器定位裝置41上的固定孔 411與不同的安裝孔63配合來調(diào)節(jié)壓力傳感器4的相對位置，以適應不同規(guī)格待測直線電 機1的測試需要，提高本發(fā)明的通用性。
[0025] 電氣控制器5采用高精度可編程PLC控制器。其中，采用高精度可編程PLC控制 器能夠精準的判斷推拉時間，可以更加不同電機差異而重新編程調(diào)整測試的數(shù)據(jù)。
[0026] 單桿雙作用活塞式液壓缸3分別通過前端定位塊31以及后端定位塊32與操作臺 6連接固定。其中，前端定位塊31、后端定位塊32將單桿雙作用活塞式液壓缸3與操作臺6 連接固定，靈活方便，可以根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)單桿雙作用活塞式液壓缸3的相對位置。操 作臺6底部設有若干腳輪。其中，操作臺6底部后側設有若干萬向輪61便于將直線電機1 性能測試裝置移動，使得該裝置具有靈活性，操作臺6底部前側設有若干定向輪62,在為了 在移動直線電機1性能測試裝置的提高控制性，便于調(diào)整該裝置的位置。壓力傳感器4的 安裝部設有橡膠圈。其中，設置橡膠圈是為了減震降低在檢測的時候直線電機1與壓力傳 感器4碰撞發(fā)生的噪音。
[0027] 檢測時：調(diào)節(jié)壓力傳感器定位裝置41的位置，將直線電機1的后端與壓力傳感器 4固定，直線電機1的輸出端與連接連接件77相連接。調(diào)節(jié)第一接近傳感器21、第二接近 傳感器22的位置。
[0028] 檢測電機推出時：啟動電機推出開關91，直線電機1輸出軸推出帶動單桿雙作用 活塞式液壓缸3的活塞桿以及伸出桿71，使得伸出桿71依次經(jīng)過第一接近傳感器21、第二 接近傳感器22,第一接近傳感器21、第二接近傳感器22就會將信號傳輸給電氣控制器5從 而測算出直線電機1推出的時間，時間參數(shù)就會顯示于時間顯示裝置83。與此同時，由于連 接件7的一端與活塞桿端部相連，連接件7的另一端用于與待測直線電機1的輸出端連接， 在直線電機1推出測試時單桿雙作用活塞式液壓缸3的活塞桿與輸出軸、伸出桿71聯(lián)動， 電氣控制器5可以通過單桿雙作用活塞式液壓缸3測出直線電機1輸出軸壓力，壓力參數(shù) 就會在壓力顯示裝置84上顯示。直線電機1在檢測時的電壓、電流分別會顯示于電壓顯示 裝置81、電流顯示裝置82,更加直觀顯示檢測參數(shù)，便于檢測人員查看記錄。
[0029] 檢測電機退回時：啟動電機退回開關92,直線電機1輸出軸回拉帶動單桿雙作用 活塞式液壓缸3的活塞桿以及伸出桿71，使得伸出桿71依次經(jīng)過第二接近傳感器22、第一 接近傳感器21，第一接近傳感器21、第二接近傳感器22就會將信號傳輸給電氣控制器5從 而測算出直線電機1退回的時間，時間參數(shù)就會顯示于時間顯示裝置83。與此同時，由于連 接件7的一端與活塞桿端部相連，連接件7的另一端用于與待測直線電機1的輸出端連接， 在直線電機1推出測試時單桿雙作用活塞式液壓缸3的活塞桿與輸出軸、伸出桿71聯(lián)動， 電氣控制器5可以通過單桿雙作用活塞式液壓缸3測出直線電機1輸出軸壓力，壓力參數(shù) 就會在壓力顯示裝置84上顯示。直線電機1在檢測時的電壓、電流分別會顯示于電壓顯示 裝置81、電流顯示裝置82,更加直觀顯示檢測參數(shù)，便于檢測人員查看記錄。檢測完畢，啟 動電機復位開關93即可將電機拆卸。本發(fā)明結構簡單，操作方便，可以同時實現(xiàn)直線電機 推出和退回的檢測，在檢測時能夠直觀的顯示直線電機壓力、電壓、電流、推出時間或退回 時間等性能測試，減少檢測誤差，提高批量檢測效率。
【權利要求】
1. 一種直線電機性能測試裝置，包括操作臺，其特征在于：所述操作臺上設有相互間 隔設置的壓力傳感器和單桿雙作用活塞式液壓缸，所述單桿雙作用活塞式液壓缸的活塞桿 朝向壓力傳感器，所述活塞桿上連接有連接件且所述連接件與活塞桿同軸，所述連接件的 一端與活塞桿端部相連，連接件的另一端用于與待測直線電機的輸出端連接，所述壓力傳 感器固定有用于與待測直線電機的安裝端相配合的安裝部，所述單桿雙作用活塞式液壓缸 的兩個油腔分別連接有第一蓄油包、第二蓄油包，所述操作臺對應于連接件側面的位置設 有傳感器定位板，所述傳感器定位板上固定有第一接近傳感器和第二接近傳感器，所述第 一接近傳感器和第二接近傳感器沿連接件的軸線方向間隔設置，所述連接件上設有供第一 接近傳感器和第二接近傳感器感應的伸出桿，所述伸出桿軸線與連接件軸線垂直，所述操 作臺上還設有電氣控制器和顯示裝置，所述電氣控制器設有用于待測直線電機連接的連接 裝置，電氣控制器與所述第一接近傳感器和第二接近傳感器、壓力傳感器相連，所述電氣控 制器將測試的數(shù)據(jù)傳送給顯示裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述伸出桿堅直向下 設置，所述操作臺上設有與連接件軸線平行的導向槽，伸出桿的下端滑動配合在所述導向 槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述傳感器定位 板設有長條形安裝槽，所述長條形安裝槽的長度方向與連接件軸線方向平行，所述第一接 近傳感器和第二接近傳感器間隔安裝在所述長條形安裝槽內(nèi)，通過改變第一接近傳感器和 第二接近傳感器在長條形安裝槽內(nèi)的安裝位置能調(diào)節(jié)第一接近傳感器和第二接近傳感器 間隔距離。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述壓力傳感器 前端面固定有用于與待測直線電機的安裝端相配合的安裝部，所述壓力傳感器后端面通過 壓力傳感器定位裝置固定于操作臺上。
5. 根據(jù)權利要求4所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述壓力傳感器定位 裝置上設有若干固定孔，所述操作臺上設有沿活塞桿軸線方向間隔設置且能與固定孔配合 的若干安裝孔，所述固定孔通過緊固件與安裝孔配合固定。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述電氣控制器 采用高精度可編程PLC控制器。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述顯示裝置包 括電壓顯示裝置、電流顯示裝置、壓力顯示裝置以及時間顯示裝置。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述單桿雙作用 活塞式液壓缸分別通過前端定位塊以及后端定位塊與操作臺連接固定。
9. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述操作臺底部 設有若干腳輪。
10. 根據(jù)權利要求1或2所述的直線電機性能測試裝置，其特征在于：所述壓力傳感器 的安裝部設有橡膠圈。
【文檔編號】G01R31/34GK104155606SQ201410375140
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】孫祝兵, 杜姍 申請人:浙江聯(lián)宜電機股份有限公司