起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒?br>
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種試?yán)瓩C,尤其涉及一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒?。按以下步驟進行:走鏈→夾緊→試?yán)俅卧嚴(yán)涉湣缓细癞a(chǎn)品處理。起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒ńY(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)自動上料,自動試?yán)?,自動下料,提高工作效率,減少工人勞動強度。
【專利說明】起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試?yán)瓩C,尤其涉及一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的鏈條拉鏈,都是人工操作的,試?yán)瓩C要二人操作,一人負(fù)責(zé)上料,人工負(fù)責(zé)拉料,工耗高,效率低,生產(chǎn)成本高啟不下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高,代替人工的試?yán)?,實現(xiàn)自動試?yán)淖詣踊钠鹬劓湕l的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒ā?br>
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機,包括進料端機架和出料端機架,所述的進料端機架的左側(cè)端設(shè)有預(yù)進鏈機構(gòu),所述的進料端機架的右側(cè)端與出料端機架的左側(cè)端間設(shè)有走鏈機架,所述的進料端機架的上部設(shè)有進料端固定夾具機構(gòu),所述的出料端機架的上部設(shè)有出料端活動拖板機構(gòu),所述的出料端活動拖板機構(gòu)的上部設(shè)有與出料端活動拖板機構(gòu)相滑動連接的出料端固定夾具機構(gòu),所述的進料端固定夾具機構(gòu)、走鏈機架和出料端固定夾具機構(gòu)呈匹配分布,所述的出料端活動拖板機構(gòu)的右側(cè)端設(shè)有走鏈機構(gòu);
所述的預(yù)進鏈機構(gòu)包括預(yù)進鏈支撐架,所述的預(yù)進鏈支撐架的外端設(shè)有預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪,所述的預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈輪,所述的預(yù)進鏈走鏈輪與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道,所述的預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道與預(yù)進鏈走鏈輪間設(shè)有預(yù)進鏈撬鏈塊,所述的預(yù)進鏈走鏈輪通過預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪相傳動,所述的進料端機架的外壁設(shè)有與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪相匹配分布的進鏈導(dǎo)向十字套,所述的進料端機架的上部設(shè)有與進鏈導(dǎo)向十字套相匹配的進料導(dǎo)鏈弧架;
所述的走鏈機架的上部中設(shè)有內(nèi)凹狀的走鏈傳輸通道;
所述的進料端固定夾具機構(gòu)包括底板,所述的底板的上部設(shè)有外夾具座,所述的外夾具座中設(shè)有外夾具,所述的外夾具的左側(cè)端設(shè)有進鏈導(dǎo)向套,所述的外夾具中設(shè)有與進鏈導(dǎo)向套相連通的走鏈通道,所述的走鏈通道與外夾具的右側(cè)端相連通,所述的外夾具的上部中插接有與走鏈通道相活動觸接的內(nèi)夾具,所述的外夾具座的上部設(shè)有氣缸固定架,所述的氣缸固定架中設(shè)有內(nèi)夾具升降氣缸,所述的內(nèi)夾具升降氣缸通過連接座與內(nèi)夾具相固定連接;
所述的進料導(dǎo)鏈弧架的一端與進鏈導(dǎo)向套相匹配分布;
所述的進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)二者的結(jié)構(gòu)相同;
所述的出料端活動拖板機構(gòu)包括活動拖板座,所述的活動拖板座的上部中設(shè)有活動拖板滑道壓板,所述的活動拖板滑道壓板中設(shè)有與活動拖板滑道壓板相滑動連接的活動拖板,所述的活動拖板的外端與出料導(dǎo)鏈弧架相固定連接,所述的活動拖板與出料端固定夾具機構(gòu)中的底板相固定連接,所述的活動拖板通過液壓缸相滑動;
所述的走鏈機構(gòu)包括傳動架,所述的傳動架設(shè)在活動拖板座的右側(cè)端,所述的傳動架中設(shè)有離合器軸和鏈輪軸,所述的離合器軸的一側(cè)端套有中間傳動鏈輪,所述的離合器軸的另一側(cè)端套有中間離合器鏈輪,所述的中間離合器鏈輪與離合器軸間設(shè)有卡鏈離合器,所述的卡鏈離合器中設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)螺母,所述的彈簧調(diào)節(jié)螺母與卡鏈離合器間設(shè)有彈簧,所述的鏈輪軸的一側(cè)端設(shè)有數(shù)鏈輪,所述的數(shù)鏈輪的一端設(shè)有與數(shù)鏈輪相匹配的數(shù)鏈接近開關(guān),所述的鏈輪軸的另一側(cè)端設(shè)有從動鏈輪,所述的從動鏈輪的外端設(shè)有與鏈輪軸相套接的走鏈輪,所述的傳動架中設(shè)有下鏈撬塊,所述的下鏈撬塊分別與從動鏈輪和走鏈輪相配接,所述的數(shù)鏈輪與中間傳動鏈輪呈同側(cè)分布,所述的中間離合器鏈輪與從動鏈輪呈同側(cè)分布;
所述的出料導(dǎo)鏈弧架設(shè)在活動拖板座的上部并與出料端固定夾具機構(gòu)相匹配分布,所述的出料導(dǎo)鏈弧架與走鏈機構(gòu)相匹配對應(yīng);
所述的走鏈機構(gòu)通過走鏈減速機構(gòu)相傳動。
[0005]作為優(yōu)選,所述的進料端機架中設(shè)有與預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪相傳動的進料電機,所述的進鏈導(dǎo)向十字套通過導(dǎo)向調(diào)節(jié)座與進料端機架的外壁相固定;
所述的走鏈通道的邊緣設(shè)有4個呈均勻分布的導(dǎo)向通道,所述的導(dǎo)向通道與走鏈通道呈一體化連通狀;所述的進鏈導(dǎo)向套呈喇叭狀分布,所述的進鏈導(dǎo)向套與外夾具座通過進鏈導(dǎo)向套固定環(huán)相固定;
所述的液壓缸位于活動拖板座的左側(cè)壁,所述的液壓缸通過液壓缸固定板與活動拖板座相固定;
所述的數(shù)鏈接近開關(guān)通過接近開關(guān)座相固定。
[0006]作為優(yōu)選,所述的走鏈機架的上部設(shè)有中端防護罩,所述的中端防護罩通過中端防護罩氣缸相頂升。
[0007]起重鏈條的高效自動化拉力試驗機的試?yán)椒ǎ匆韵虏襟E進行:
(1)、走鏈:
起重鏈條經(jīng)預(yù)進鏈機構(gòu)、進鏈導(dǎo)向十字套、進料導(dǎo)鏈弧架進入至進料端固定夾具機構(gòu)中,然后通過走鏈傳輸通道、出料端固定夾具機構(gòu)中,然后進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)通過內(nèi)夾具將起重鏈條夾緊,起重鏈條的頭部與數(shù)鏈輪相連接;
(2)、夾緊:
數(shù)鏈接近開關(guān)發(fā)出信號后,走鏈減速機構(gòu)停止工作,起重鏈條處于靜止?fàn)顟B(tài),通過內(nèi)夾具對起重鏈條進行夾緊;
(3)、試?yán)?
通過液壓缸和活動拖板,使起重鏈條經(jīng)活動拖板滑道滑動后,起重鏈條被拉緊,液壓缸的拉力達到設(shè)定值時后停止3秒;
(4)、再次試?yán)?
重復(fù)步驟(3)的步驟,對起重鏈條再次進行試?yán)源_保其強度;
(5)、松鏈:
試?yán)Y(jié)束后的起重鏈條,松開進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu),如達到設(shè)定值,起重鏈條繼續(xù)向前滑動,通過數(shù)鏈輪控制試?yán)鹬劓湕l長度,到計數(shù)設(shè)置值后停止,重復(fù)步驟(2)和(3);
(6)、不合格產(chǎn)品處理:
在試?yán)^程中,試?yán)Y(jié)果存在不合格,將這段起重鏈條取下,再將斷鏈條連接好。
[0008]此結(jié)構(gòu)中各部件間協(xié)同性能出色,同時進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)中的走鏈通道呈梅花狀,更加有利于起重鏈條的滑動,起重鏈條在走鏈的過程中容易出現(xiàn)絞鏈等現(xiàn)象,呈梅花狀的走鏈通道走鏈時更加的順暢,有利于提高工作效率,降低出錯率。
[0009]工件原理:鏈條進鏈,達到相應(yīng)位置時,進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)夾緊,推力油缸開始工作,將鏈條拉緊,拉力到登記表設(shè)定值后,推力油缸停止工作,鏈條在受力狀態(tài)下,按鏈條生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求,停留三秒,儀表輸出信號,推力油缸回縮,鏈條回復(fù)到松開狀態(tài),進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)松開,鏈條進行走鏈并由計數(shù)儀表開始計數(shù),到設(shè)定數(shù)后停止走鏈,重復(fù)相應(yīng)的步驟。
[0010]本發(fā)明提供起重鏈條的高效自動化拉力試驗機及其試?yán)椒?,結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)自動上料,自動試?yán)?,自動下料,提高工作效率,減少工人勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中預(yù)進鏈機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明中中預(yù)進鏈機構(gòu)的立體另一結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明中進料端固定夾具機構(gòu)或出料端固定夾具機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明中進料端固定夾具機構(gòu)或出料端固定夾具機構(gòu)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7是本發(fā)明中走鏈機架的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本發(fā)明中出料端活動拖板機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9是本發(fā)明中走鏈機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10是本發(fā)明中走鏈機構(gòu)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11是本發(fā)明中走鏈機構(gòu)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示,一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機,包括進料端機架I和出料端機架2,所述的進料端機架I的左側(cè)端設(shè)有預(yù)進鏈機構(gòu)3,所述的進料端機架I的右側(cè)端與出料端機架2的左側(cè)端間設(shè)有走鏈機架4,所述的進料端機架I的上部設(shè)有進料端固定夾具機構(gòu)5,所述的出料端機架2的上部設(shè)有出料端活動拖板機構(gòu)6,所述的出料端活動拖板機構(gòu)6的上部設(shè)有與出料端活動拖板機構(gòu)6相滑動連接的出料端固定夾具機構(gòu)7,所述的進料端固定夾具機構(gòu)5、走鏈機架4和出料端固定夾具機構(gòu)7呈匹配分布,所述的出料端活動拖板機構(gòu)6的右側(cè)端設(shè)有走鏈機構(gòu)8 ;
所述的預(yù)進鏈機構(gòu)包括預(yù)進鏈支撐架9,所述的預(yù)進鏈支撐架9的外端設(shè)有預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪10與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪11,所述的預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪10與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪11間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈輪12,所述的預(yù)進鏈走鏈輪12與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪11間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道13,所述的預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道13與預(yù)進鏈走鏈輪12間設(shè)有預(yù)進鏈撬鏈塊14,所述的預(yù)進鏈走鏈輪12通過預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪15相傳動,所述的進料端機架I的外壁設(shè)有與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪11相匹配分布的進鏈導(dǎo)向十字套16,所述的進料端機架I的上部設(shè)有與進鏈導(dǎo)向十字套16相匹配的進料導(dǎo)鏈弧架17 ;
所述的走鏈機架4的上部中設(shè)有內(nèi)凹狀的走鏈傳輸通道18 ;
所述的進料端固定夾具機構(gòu)包括底板19,所述的底板19的上部設(shè)有外夾具座20,所述的外夾具座20中設(shè)有外夾具54,所述的外夾具54的左側(cè)端設(shè)有進鏈導(dǎo)向套21,所述的外夾具54中設(shè)有與進鏈導(dǎo)向套21相連通的走鏈通道22,所述的走鏈通道22與外夾具54的右側(cè)端相連通,所述的外夾具54的上部中插接有與走鏈通道22相活動觸接的內(nèi)夾具23,所述的外夾具座20的上部設(shè)有氣缸固定架24,所述的氣缸固定架24中設(shè)有內(nèi)夾具升降氣缸25,所述的內(nèi)夾具升降氣缸25通過連接座26與內(nèi)夾具23相固定連接;
所述的進料導(dǎo)鏈弧架17的一端與進鏈導(dǎo)向套21相匹配分布;
所述的進料端固定夾具機構(gòu)5與出料端固定夾具機構(gòu)7 二者的結(jié)構(gòu)相同;
所述的出料端活動拖板機構(gòu)包括活動拖板座27,所述的活動拖板座27的上部中設(shè)有活動拖板滑道壓板28,所述的活動拖板滑道壓板28中設(shè)有與活動拖板滑道壓板28相滑動連接的活動拖板29,所述的活動拖板29的外端與出料導(dǎo)鏈弧架30相固定連接,所述的活動拖板29與出料端固定夾具機構(gòu)7中的底板19相固定連接,所述的活動拖板29通過液壓缸31相滑動;
所述的走鏈機構(gòu)包括傳動架32,所述的傳動架32設(shè)在活動拖板座27的右側(cè)端,所述的傳動架32中設(shè)有離合器軸33和鏈輪軸34,所述的離合器軸33的一側(cè)端套有中間傳動鏈輪35,所述的離合器軸33的另一側(cè)端套有中間離合器鏈輪36,所述的中間離合器鏈輪36與離合器軸33間設(shè)有卡鏈離合器37,所述的卡鏈離合器37中設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)螺母38,所述的彈簧調(diào)節(jié)螺母38與卡鏈離合器37間設(shè)有彈簧39,所述的鏈輪軸34的一側(cè)端設(shè)有數(shù)鏈輪40,所述的數(shù)鏈輪40的一端設(shè)有與數(shù)鏈輪40相匹配的數(shù)鏈接近開關(guān)41,所述的鏈輪軸34的另一側(cè)端設(shè)有從動鏈輪42,所述的從動鏈輪42的外端設(shè)有與鏈輪軸34相套接的走鏈輪43,所述的傳動架32中設(shè)有下鏈撬塊44,所述的下鏈撬塊44分別與從動鏈輪42和走鏈輪43相配接,所述的數(shù)鏈輪40與中間傳動鏈輪35呈同側(cè)分布,所述的中間離合器鏈輪36與從動鏈輪42呈同側(cè)分布;
所述的出料導(dǎo)鏈弧架30設(shè)在活動拖板座27的上部并與出料端固定夾具機構(gòu)7相匹配分布,所述的出料導(dǎo)鏈弧架30與走鏈機構(gòu)8相匹配對應(yīng);
所述的走鏈機構(gòu)8通過走鏈減速機構(gòu)45相傳動。
[0014]所述的進料端機架I中設(shè)有與預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪15相傳動的進料電機46,所述的進鏈導(dǎo)向十字套16通過導(dǎo)向調(diào)節(jié)座47與進料端機架I的外壁相固定;
所述的走鏈通道22的邊緣設(shè)有4個呈均勻分布的導(dǎo)向通道48,所述的導(dǎo)向通道48與走鏈通道22呈一體化連通狀;所述的進鏈導(dǎo)向套21呈喇叭狀分布,所述的進鏈導(dǎo)向套21與外夾具座20通過進鏈導(dǎo)向套固定環(huán)49相固定;
所述的液壓缸31位于活動拖板座27的左側(cè)壁,所述的液壓缸31通過液壓缸固定板50與活動拖板座27相固定;
所述的數(shù)鏈接近開關(guān)41通過接近開關(guān)座51相固定。
[0015]所述的走鏈機架4的上部設(shè)有中端防護罩52,所述的中端防護罩52通過中端防護罩氣缸53相頂升。
[0016]起重鏈條的高效自動化拉力試驗機的試?yán)椒ǎ匆韵虏襟E進行:
(1)、走鏈:
起重鏈條經(jīng)預(yù)進鏈機構(gòu)、進鏈導(dǎo)向十字套、進料導(dǎo)鏈弧架進入至進料端固定夾具機構(gòu)中,然后通過走鏈傳輸通道、出料端固定夾具機構(gòu)中,然后進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)通過內(nèi)夾具將起重鏈條夾緊,起重鏈條的頭部與數(shù)鏈輪相連接;
(2)、夾緊:
數(shù)鏈接近開關(guān)發(fā)出信號后,走鏈減速機構(gòu)停止工作,起重鏈條處于靜止?fàn)顟B(tài),通過內(nèi)夾具對起重鏈條進行夾緊;
(3)、試?yán)?
通過液壓缸和活動拖板,使起重鏈條經(jīng)活動拖板滑道滑動后,起重鏈條被拉緊,液壓缸的拉力達到設(shè)定值時后停止3秒;
(4)、再次試?yán)?
重復(fù)步驟(3)的步驟,對起重鏈條再次進行試?yán)源_保其強度;
(5)、松鏈:
試?yán)Y(jié)束后的起重鏈條,松開進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu),如達到設(shè)定值,起重鏈條繼續(xù)向前滑動,通過數(shù)鏈輪控制試?yán)鹬劓湕l長度,到計數(shù)設(shè)置值后停止,重復(fù)步驟(2)和(3);
(6)、不合格產(chǎn)品處理:
在試?yán)^程中,試?yán)Y(jié)果存在不合格,將這段起重鏈條取下,再將斷鏈條連接好。
【權(quán)利要求】
1.一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機,其特征在于:包括進料端機架(I)和出料端機架(2),所述的進料端機架(I)的左側(cè)端設(shè)有預(yù)進鏈機構(gòu)(3),所述的進料端機架(I)的右側(cè)端與出料端機架(2)的左側(cè)端間設(shè)有走鏈機架(4),所述的進料端機架(I)的上部設(shè)有進料端固定夾具機構(gòu)(5),所述的出料端機架(2)的上部設(shè)有出料端活動拖板機構(gòu)(6),所述的出料端活動拖板機構(gòu)(6)的上部設(shè)有與出料端活動拖板機構(gòu)(6)相滑動連接的出料端固定夾具機構(gòu)(7),所述的進料端固定夾具機構(gòu)(5)、走鏈機架(4)和出料端固定夾具機構(gòu)(7)呈匹配分布,所述的出料端活動拖板機構(gòu)(6)的右側(cè)端設(shè)有走鏈機構(gòu)(8); 所述的預(yù)進鏈機構(gòu)包括預(yù)進鏈支撐架(9),所述的預(yù)進鏈支撐架(9)的外端設(shè)有預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪(10)與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪(11),所述的預(yù)進鏈上導(dǎo)向輪(10)與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪(11)間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈輪(12),所述的預(yù)進鏈走鏈輪(12)與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪(11)間設(shè)有預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道(13),所述的預(yù)進鏈走鏈導(dǎo)向通道(13)與預(yù)進鏈走鏈輪(12)間設(shè)有預(yù)進鏈撬鏈塊(14),所述的預(yù)進鏈走鏈輪(12)通過預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪(15)相傳動,所述的進料端機架(I)的外壁設(shè)有與預(yù)進鏈下導(dǎo)向輪(11)相匹配分布的進鏈導(dǎo)向十字套(16),所述的進料端機架(I)的上部設(shè)有與進鏈導(dǎo)向十字套(16)相匹配的進料導(dǎo)鏈弧架(17);所述的走鏈機架(4)的上部中設(shè)有內(nèi)凹狀的走鏈傳輸通道(18); 所述的進料端固定夾具機構(gòu)包括底板(19),所述的底板(19)的上部設(shè)有外夾具座(20),所述的外夾具座(20)中設(shè)有外夾具(54),所述的外夾具(54)的左側(cè)端設(shè)有進鏈導(dǎo)向套(21),所述的外夾具(54)中設(shè)有與進鏈導(dǎo)向套(21)相連通的走鏈通道(22),所述的走鏈通道(22)與外夾具(54)的右側(cè)端相連通,所述的外夾具(54)的上部中插接有與走鏈通道(22)相活動觸接的內(nèi)夾具(23),所述的外夾具座(20)的上部設(shè)有氣缸固定架(24),所述的氣缸固定架(24)中設(shè)有內(nèi)夾具升降氣缸(25),所述的內(nèi)夾具升降氣缸(25)通過連接座(26)與內(nèi)夾具(23)相固定連接; 所述的進料導(dǎo)鏈弧架(17)的一端與進鏈導(dǎo)向套(21)相匹配分布; 所述的進料端固定夾具機構(gòu)(5)與出料端固定夾具機構(gòu)(7) 二者的結(jié)構(gòu)相同; 所述的出料端活動拖板機構(gòu)包括活動拖板座(27),所述的活動拖板座(27)的上部中設(shè)有活動拖板滑道壓板(28),所述的活動拖板滑道壓板(28)中設(shè)有與活動拖板滑道壓板(28)相滑動連接的活動拖板(29),所述的活動拖板(29)的外端與出料導(dǎo)鏈弧架(30)相固定連接,所述的活動拖板(29)與出料端固定夾具機構(gòu)(7)中的底板(19)相固定連接,所述的活動拖板(29)通過液壓缸(31)相滑動; 所述的走鏈機構(gòu)包括傳動架(32),所述的傳動架(32)設(shè)在活動拖板座(27)的右側(cè)端,所述的傳動架(32)中設(shè)有離合器軸(33)和鏈輪軸(34),所述的離合器軸(33)的一側(cè)端套有中間傳動鏈輪(35),所述的離合器軸(33)的另一側(cè)端套有中間離合器鏈輪(36),所述的中間離合器鏈輪(36)與離合器軸(33)間設(shè)有卡鏈離合器(37),所述的卡鏈離合器(37)中設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)螺母(38),所述的彈簧調(diào)節(jié)螺母(38)與卡鏈離合器(37)間設(shè)有彈簧(39),所述的鏈輪軸(34)的一側(cè)端設(shè)有數(shù)鏈輪(40),所述的數(shù)鏈輪(40)的一端設(shè)有與數(shù)鏈輪(40)相匹配的數(shù)鏈接近開關(guān)(41),所述的鏈輪軸(34)的另一側(cè)端設(shè)有從動鏈輪(42),所述的從動鏈輪(42)的外端設(shè)有與鏈輪軸(34)相套接的走鏈輪(43),所述的傳動架(32)中設(shè)有下鏈撬塊(44),所述的下鏈撬塊(44)分別與從動鏈輪(42)和走鏈輪(43)相配接,所述的數(shù)鏈輪(40)與中間傳動鏈輪(35)呈同側(cè)分布,所述的中間離合器鏈輪(36)與從動鏈輪(42)呈同側(cè)分布; 所述的出料導(dǎo)鏈弧架(30)設(shè)在活動拖板座(27)的上部并與出料端固定夾具機構(gòu)(7)相匹配分布,所述的出料導(dǎo)鏈弧架(30)與走鏈機構(gòu)(8)相匹配對應(yīng); 所述的走鏈機構(gòu)(8)通過走鏈減速機構(gòu)(45)相傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機,其特征在于:所述的進料端機架(I)中設(shè)有與預(yù)進鏈走鏈傳動鏈輪(15)相傳動的進料電機(46 ),所述的進鏈導(dǎo)向十字套(16)通過導(dǎo)向調(diào)節(jié)座(47)與進料端機架(I)的外壁相固定; 所述的走鏈通道(22)的邊緣設(shè)有4個呈均勻分布的導(dǎo)向通道(48),所述的導(dǎo)向通道(48)與走鏈通道(22)呈一體化連通狀;所述的進鏈導(dǎo)向套(21)呈喇叭狀分布,所述的進鏈導(dǎo)向套(21)與外夾具座(20)通過進鏈導(dǎo)向套固定環(huán)(49)相固定; 所述的液壓缸(31)位于活動拖板座(27)的左側(cè)壁,所述的液壓缸(31)通過液壓缸固定板(50)與活動拖板座(27)相固定; 所述的數(shù)鏈接近開關(guān)(41)通過接近開關(guān)座(51)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機,其特征在于:所述的走鏈機架(4)的上部設(shè)有中端防護罩(52),所述的中端防護罩(52)通過中端防護罩氣缸(53)相頂升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機的試?yán)椒ǎ涮卣髟谟诎匆韵虏襟E進行: (1)、走鏈: 起重鏈條經(jīng)預(yù)進鏈機構(gòu)、進鏈導(dǎo)向十字套、進料導(dǎo)鏈弧架進入至進料端固定夾具機構(gòu)中,然后通過走鏈傳輸通道、出料端固定夾具機構(gòu)中,然后進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu)通過內(nèi)夾具將起重鏈條夾緊,起重鏈條的頭部與數(shù)鏈輪相連接; (2)、夾緊: 數(shù)鏈接近開關(guān)發(fā)出信號后,走鏈減速機構(gòu)停止工作,起重鏈條處于靜止?fàn)顟B(tài),通過內(nèi)夾具對起重鏈條進行夾緊; (3)、試?yán)? 通過液壓缸和活動拖板,使起重鏈條經(jīng)活動拖板滑道滑動后,起重鏈條被拉緊,液壓缸的拉力達到設(shè)定值時后停止3秒; (4)、再次試?yán)? 重復(fù)步驟(3)的步驟,對起重鏈條再次進行試?yán)?,以確保其強度; (5)、松鏈: 試?yán)Y(jié)束后的起重鏈條,松開進料端固定夾具機構(gòu)與出料端固定夾具機構(gòu),如達到設(shè)定值,起重鏈條繼續(xù)向前滑動,通過數(shù)鏈輪控制試?yán)鹬劓湕l長度,到計數(shù)設(shè)置值后停止,重復(fù)步驟(2)和(3); (6)、不合格產(chǎn)品處理: 在試?yán)^程中,試?yán)Y(jié)果存在不合格,將這段起重鏈條取下,再將斷鏈條連接好。
【文檔編號】G01N3/10GK104439037SQ201410561089
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】朱四華 申請人:杭州浙中鏈條有限公司