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管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法，本工裝曲面壓電晶片和電纜接口分別設(shè)于中空直管底端和頂端，曲面壓電晶片的導(dǎo)線連接電纜接口，中空直管外徑小于溫袋的內(nèi)孔孔徑。本方法選取溫袋錐形體等間隔的圓周面并標(biāo)記原始壁厚值，拆除熱電偶并將檢測(cè)部位充滿水，將本工裝插入溫袋內(nèi)孔，使曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合，通過(guò)曲面壓電晶片檢測(cè)所選取的圓周面，觀察并記錄超聲波探傷儀的回波變化，測(cè)得該圓周面的實(shí)際壁厚值，將測(cè)得的實(shí)際壁厚值與原始壁厚值比較，判定溫袋錐形體腐蝕減薄狀況。本檢測(cè)工裝方便實(shí)施管道溫袋錐形體壁厚檢測(cè)，得到溫袋錐形體殘余壁厚，避免溫袋泄漏，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)更換溫袋，保證蒸汽管道正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]管道溫袋為局部嵌入大口徑蒸汽管道中的用于放置熱電偶的部件，如圖1所示，管道溫袋2為鍛鋼材質(zhì)，插入管道I內(nèi)的部分為不等厚錐形體22，管道溫袋2加工有內(nèi)孔21，底端封閉，熱電偶位于溫袋2的內(nèi)孔21中。管道溫袋長(zhǎng)時(shí)間置于高溫高壓的蒸汽環(huán)境中，其錐形體外壁會(huì)發(fā)生腐蝕減薄，由于溫袋與管道焊接連接，對(duì)于這種腐蝕減薄無(wú)法通過(guò)目視檢查，且溫袋內(nèi)孔孔徑較小，常規(guī)測(cè)厚等無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此在蒸汽管道運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于溫袋的腐蝕情況處于不可預(yù)知的狀態(tài)，待腐蝕達(dá)到溫袋泄漏時(shí)，才可能通過(guò)熱電偶的異常參數(shù)間接得知，但此時(shí)采取溫袋更換措施必定影響正常生產(chǎn)，造成較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法，本檢測(cè)工裝方便實(shí)施管道溫袋錐形體壁厚的檢測(cè)，克服了常規(guī)測(cè)厚方式無(wú)法檢測(cè)的缺陷，本方法通過(guò)本工裝檢測(cè)管道溫袋錐形體的殘余壁厚，避免溫袋泄漏，并可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)更換溫袋，保證蒸汽管道的正常運(yùn)行。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝包括中空直管、曲面壓電晶片和電纜接口，所述曲面壓電晶片設(shè)于所述中空直管底端，所述電纜接口設(shè)于所述中空直管頂端，所述曲面壓電晶片的導(dǎo)線位于所述中空直管內(nèi)并連接所述電纜接口，所述中空直管外徑小于溫袋的內(nèi)孔孔徑。
[0005]進(jìn)一步，上述中空直管是薄壁圓管。
[0006]進(jìn)一步，本工裝還包括操作手柄，所述操作手柄設(shè)于所述中空直管的上部。
[0007]本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)方法，根據(jù)溫袋尺寸計(jì)算其錐形體部位壁厚范圍，在所計(jì)算的錐形體壁厚范圍區(qū)域內(nèi)選取等間隔的圓周面2-3處，并標(biāo)記選擇部位的原始壁厚值，拆除溫袋內(nèi)孔中的熱電偶，將溫袋內(nèi)孔清理干凈，然后溫袋內(nèi)充滿水或至少將檢測(cè)的錐形體部位充滿水，將權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的檢測(cè)工裝插入溫袋內(nèi)孔，通過(guò)電纜接口連接超聲波探傷儀，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀參數(shù)與所述檢測(cè)工裝匹配，通過(guò)所述檢測(cè)工裝的中空直管使曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合，通過(guò)曲面壓電晶片依次檢測(cè)所選取的等間隔的2-3處圓周面，觀察并記錄超聲波探傷儀的回波變化，測(cè)得該2-3處圓周面的實(shí)際壁厚值，將測(cè)得的實(shí)際壁厚值與原始壁厚值比較，判定溫袋錐形體腐蝕減薄狀況。
由于本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝及方法采用了上述技術(shù)方案，即本工裝的曲面壓電晶片設(shè)于中空直管底端，電纜接口設(shè)于中空直管頂端，曲面壓電晶片的導(dǎo)線位于中空直管內(nèi)并連接電纜接口，中空直管外徑小于溫袋的內(nèi)孔孔徑。本方法選取溫袋錐形體等間隔的圓周面并標(biāo)記選擇部位的原始壁厚值，拆除熱電偶并檢測(cè)部位充滿水，將本工裝插入溫袋內(nèi)孔，通過(guò)電纜接口連接超聲波探傷儀并與檢測(cè)工裝匹配，使曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合，通過(guò)曲面壓電晶片檢測(cè)所選取的圓周面，觀察并記錄超聲波探傷儀的回波變化，測(cè)得該圓周面的實(shí)際壁厚值，將測(cè)得的實(shí)際壁厚值與原始壁厚值比較，判定溫袋錐形體腐蝕減薄狀況。本檢測(cè)工裝方便實(shí)施管道溫袋錐形體壁厚的檢測(cè)，克服了常規(guī)測(cè)厚方式無(wú)法檢測(cè)的缺陷，本方法通過(guò)本工裝檢測(cè)管道溫袋錐形體的殘余壁厚，避免溫袋泄漏，并可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)更換溫袋，保證蒸汽管道的正常運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為管道溫袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖2所示，本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝包括中空直管4、曲面壓電晶片5和電纜接口 6，所述曲面壓電晶片5設(shè)于所述中空直管4底端，所述電纜接口 6設(shè)于所述中空直管4頂端，所述曲面壓電晶片5的導(dǎo)線51位于所述中空直管4內(nèi)并連接所述電纜接口 6，所述中空直管4外徑小于溫袋的內(nèi)孔孔徑。
[0010]進(jìn)一步，上述中空直管4是薄壁圓管。薄壁圓管便于插入溫袋內(nèi)孔。
[0011]進(jìn)一步，本工裝還包括操作手柄7，所述操作手柄7設(shè)于所述中空直管4的上部。操作手柄便于本工裝的手持操作，使中空直管垂直移動(dòng)和在圓周面內(nèi)水平移動(dòng)，以調(diào)整曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合。
[0012]本發(fā)明管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)方法，根據(jù)溫袋尺寸計(jì)算其錐形體部位壁厚范圍，在所計(jì)算的錐形體壁厚范圍區(qū)域內(nèi)選取等間隔的圓周面2-3處，并標(biāo)記選擇部位的原始壁厚值，拆除溫袋內(nèi)孔中的熱電偶，將溫袋內(nèi)孔清理干凈，然后溫袋內(nèi)充滿水或至少將檢測(cè)的錐形體部位充滿水，將權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的檢測(cè)工裝插入溫袋內(nèi)孔，通過(guò)電纜接口連接超聲波探傷儀，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀參數(shù)與所述檢測(cè)工裝匹配，通過(guò)所述檢測(cè)工裝的中空直管使曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合，通過(guò)曲面壓電晶片依次檢測(cè)所選取的等間隔的2-3處圓周面，觀察并記錄超聲波探傷儀的回波變化，測(cè)得該2-3處圓周面的實(shí)際壁厚值，將測(cè)得的實(shí)際壁厚值與原始壁厚值比較，判定溫袋錐形體腐蝕減薄狀況。
[0013]利用本工裝在不拆卸溫袋的情況下可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫袋錐形體外壁厚度的檢測(cè)，本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；通過(guò)本方法可對(duì)溫袋錐形體外壁腐蝕狀況作出準(zhǔn)確的判定，避免溫袋的泄漏，根據(jù)判定結(jié)果可及時(shí)對(duì)溫袋實(shí)施更換，從而保證蒸汽管道的正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝，其特征在于:本工裝包括中空直管、曲面壓電晶片和電纜接口，所述曲面壓電晶片設(shè)于所述中空直管底端，所述電纜接口設(shè)于所述中空直管頂端，所述曲面壓電晶片的導(dǎo)線位于所述中空直管內(nèi)并連接所述電纜接口，所述中空直管外徑小于溫袋的內(nèi)孔孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝，其特征在于:所述中空直管是薄壁圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)工裝，其特征在于:本工裝還包括操作手柄，所述操作手柄設(shè)于所述中空直管的上部。
4.一種管道溫袋腐蝕狀況的檢測(cè)方法，其特征在于:根據(jù)溫袋尺寸計(jì)算其錐形體部位壁厚范圍，在所計(jì)算的錐形體壁厚范圍區(qū)域內(nèi)選取等間隔的圓周面2-3處，并標(biāo)記選擇部位的原始壁厚值，拆除溫袋內(nèi)孔中的熱電偶，將溫袋內(nèi)孔清理干凈，然后溫袋內(nèi)充滿水或至少將檢測(cè)的錐形體部位充滿水，將權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的檢測(cè)工裝插入溫袋內(nèi)孔，通過(guò)電纜接口連接超聲波探傷儀，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀參數(shù)與所述檢測(cè)工裝匹配，通過(guò)所述檢測(cè)工裝的中空直管使曲面壓電晶片與溫袋錐形體內(nèi)壁良好耦合，通過(guò)曲面壓電晶片依次檢測(cè)所選取的等間隔的2-3處圓周面，觀察并記錄超聲波探傷儀的回波變化，測(cè)得該2-3處圓周面的實(shí)際壁厚值，將測(cè)得的實(shí)際壁厚值與原始壁厚值比較，判定溫袋錐形體腐蝕減薄狀況。
【文檔編號(hào)】G01B17/02GK104422410SQ201310370693
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】于寶虹, 張晨紅, 茅晨昊 申請(qǐng)人:上海金藝檢測(cè)技術(shù)有限公司