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一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，包括增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)；增壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)連接，微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)均與泄壓系統(tǒng)連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。本過(guò)壓試驗(yàn)裝置可通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定過(guò)壓試驗(yàn)所需目標(biāo)壓力值后，自動(dòng)地進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠、可控性強(qiáng)且安全性高，可廣泛應(yīng)用于防爆產(chǎn)品的測(cè)試領(lǐng)域中。
【專利說(shuō)明】一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防爆產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]防爆產(chǎn)品應(yīng)用在存在爆炸性氣體、蒸汽、爆炸性粉塵或纖維等危險(xiǎn)物的場(chǎng)所，如:石油、化工、燃?xì)?、糧食加工、紡織、鎂粉、鋁粉加工、木材加工等，防爆產(chǎn)品通過(guò)特殊設(shè)計(jì)，可以防止氣體、蒸汽、粉塵或纖維等易爆危險(xiǎn)物因電火花、電弧、熱表面、靜電、碰撞等引發(fā)的爆炸。防爆產(chǎn)品的防爆性能的好壞直接影響設(shè)備和人員的安全，因此需要對(duì)防爆產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證后才能投入使用。測(cè)試驗(yàn)證防爆產(chǎn)品的一個(gè)重要參數(shù)是測(cè)試防爆產(chǎn)品承受大氣壓的能力，即對(duì)防爆產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)，目前技術(shù)中沒(méi)有完整的進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)的裝置，一般是按照測(cè)試者的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防爆產(chǎn)品施加氣壓等，然后估計(jì)防爆產(chǎn)品的性能，無(wú)法準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)試，而且測(cè)試重復(fù)性跟穩(wěn)定性差，導(dǎo)致無(wú)法系統(tǒng)地驗(yàn)證防爆產(chǎn)品的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，包括增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)；
所述增壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)連接，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)均與泄壓系統(tǒng)連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0005]進(jìn)一步，所述增壓系統(tǒng)包括氣壓源、第一截止閥、排水過(guò)濾器、油霧分離器、除臭過(guò)濾器、緩沖氣罐、精密減壓閥及第一 2位2通電磁閥；
所述氣壓源、第一截止閥、排水過(guò)濾器、油霧分離器、除臭過(guò)濾器、緩沖氣罐、精密減壓閥及第一 2位2通電磁閥依次連接后與控制系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)包括電子壓力開(kāi)關(guān)、第一壓力傳感器、第一測(cè)試壓力表及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述電子壓力開(kāi)關(guān)的一端與第一 2位2通電磁閥連接，另一端依次通過(guò)第一壓力傳感器及第一測(cè)試壓力表后分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)連接;
所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與電子壓力開(kāi)關(guān)、第一壓力傳感器及第一測(cè)試壓力表連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
[0007]進(jìn)一步，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)包括第二 2位2通電磁閥、第一速度控制閥、流量計(jì)、第二壓力傳感器、第二測(cè)試壓力表、流量表、第二截止閥及第一測(cè)試接口 ；
所述第二 2位2通電磁閥的一端與第一測(cè)試壓力表連接，另一端依次通過(guò)第一速度控制閥、流量計(jì)、第二壓力傳感器、第二測(cè)試壓力表、流量表、第二截止閥及第一測(cè)試接口與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0008]進(jìn)一步，所述泄壓系統(tǒng)包括第三2位2通電磁閥、第三截止閥、泄壓接口及第四2位2通電磁閥；
所述第三2位2通電磁閥的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與流量表及第二截止閥連接，另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第三截止閥的一端及第四2位2通電磁閥的一端連接，所述第三截止閥的另一端與泄壓接口連接，所述第四2位2通電磁閥的另一端與過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)包括第五2位2通電磁閥、第二速度控制閥、第四截止閥、第二測(cè)試接口及密封連接件；
所述第五2位2通電磁閥的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第一測(cè)試壓力表及第二 2位2通電磁閥連接，另一端與第二速度控制閥的一端連接，所述第二速度控制閥的另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四截止閥的一端及第四2位2通電磁閥連接，所述第四截止閥的另一端依次通過(guò)第二測(cè)試接口及密封連接件后與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0010]進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與氣壓源、第一截止閥、精密減壓閥、第一 2位2通電磁閥、第二 2位2通電磁閥、第一速度控制閥、流量計(jì)、第二壓力傳感器、第二測(cè)試壓力表、流量表、第二截止閥、第三2位2通電磁閥、第三截止閥、第四2位2通電磁閥、第五2位2通電磁閥、第二速度控制閥及第四截止閥連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，包括增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)；增壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)連接，微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)均與泄壓系統(tǒng)連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。本過(guò)壓試驗(yàn)裝置可通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定過(guò)壓試驗(yàn)所需目標(biāo)壓力值后，自動(dòng)地進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠、可控性強(qiáng)且安全性高，便于對(duì)防爆產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)的、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供了一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，包括增壓系統(tǒng)100、控制系統(tǒng)200、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300、泄壓系統(tǒng)400和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500 ；
所述增壓系統(tǒng)100與控制系統(tǒng)200連接，所述控制系統(tǒng)200分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500連接，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500均與泄壓系統(tǒng)400連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0015]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述增壓系統(tǒng)100包括氣壓源1、第一截止閥2、排水過(guò)濾器3、油霧分離器4、除臭過(guò)濾器5、緩沖氣罐6、精密減壓閥7及第一 2位2通電磁閥8 ；
所述氣壓源1、第一截止閥2、排水過(guò)濾器3、油霧分離器4、除臭過(guò)濾器5、緩沖氣罐6、精密減壓閥7及第一 2位2通電磁閥8依次連接后與控制系統(tǒng)200連接。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制系統(tǒng)200包括電子壓力開(kāi)關(guān)9、第一壓力傳感器10、第一測(cè)試壓力表11及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述電子壓力開(kāi)關(guān)9的一端與第一 2位2通電磁閥8連接，另一端依次通過(guò)第一壓力傳感器10及第一測(cè)試壓力表11后分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500連接；
所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與電子壓力開(kāi)關(guān)9、第一壓力傳感器10及第一測(cè)試壓力表11連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300包括第二 2位2通電磁閥12、第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18及第一測(cè)試接口 19 ；
所述第二 2位2通電磁閥12的一端與第一測(cè)試壓力表11連接，另一端依次通過(guò)第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18及第一測(cè)試接口 19與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述泄壓系統(tǒng)400包括第三2位2通電磁閥20、第三截止閥21、泄壓接口 22及第四2位2通電磁閥23 ；
所述第三2位2通電磁閥20的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與流量表17及第二截止閥18連接，另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第三截止閥21的一端及第四2位2通電磁閥23的一端連接，所述第三截止閥21的另一端與泄壓接口 22連接，所述第四2位2通電磁閥23的另一端與過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500連接。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500包括第五2位2通電磁閥24、第二速度控制閥25、第四截止閥26、第二測(cè)試接口 27及密封連接件28 ；
所述第五2位2通電磁閥24的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第一測(cè)試壓力表11及第二
2位2通電磁閥12連接，另一端與第二速度控制閥25的一端連接，所述第二速度控制閥25的另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四截止閥26的一端及第四2位2通電磁閥23連接，所述第四截止閥26的另一端依次通過(guò)第二測(cè)試接口 27及密封連接件28后與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與氣壓源1、第一截止閥2、精密減壓閥7、第一 2位2通電磁閥8、第二 2位2通電磁閥12、第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18、第三2位2通電磁閥20、第三截止閥21、第四2位2通電磁閥23、第五2位2通電磁閥24、第二速度控制閥25及第四截止閥26連接。
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例一
參照?qǐng)D1，一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，包括增壓系統(tǒng)100、控制系統(tǒng)200、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300、泄壓系統(tǒng)400和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500 ；
增壓系統(tǒng)100與控制系統(tǒng)200連接，控制系統(tǒng)200分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500連接，微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500均與泄壓系統(tǒng)400連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0023]增壓系統(tǒng)100包括氣壓源1、第一截止閥2、排水過(guò)濾器3、油霧分離器4、除臭過(guò)濾器5、緩沖氣罐6、精密減壓閥7及第一 2位2通電磁閥8 ;控制系統(tǒng)200包括電子壓力開(kāi)關(guān)9、第一壓力傳感器10、第一測(cè)試壓力表11及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)；微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300包括第二 2位2通電磁閥12、第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18及第一測(cè)試接口 19 ；
泄壓系統(tǒng)400用于在過(guò)壓試驗(yàn)結(jié)束后將被測(cè)防爆產(chǎn)品內(nèi)部的氣壓降低至大氣壓，包括第三2位2通電磁閥20、第三截止閥21、泄壓接口 22及第四2位2通電磁閥23 ;過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500包括第五2位2通電磁閥24、第二速度控制閥25、第四截止閥26、第二測(cè)試接口 27及密封連接件28 ；
氣壓源1、第一截止閥2、排水過(guò)濾器3、油霧分離器4、除臭過(guò)濾器5、緩沖氣罐6、精密減壓閥7及第一 2位2通電磁閥8依次連接后與控制系統(tǒng)200的電子壓力開(kāi)關(guān)9的一端連接，電子壓力開(kāi)關(guān)9的另一端依次通過(guò)第一壓力傳感器10及第一測(cè)試壓力表11后，通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第二 2位2通電磁閥12的一端及第五2位2通電磁閥24的一端連接；第二 2位2通電磁閥12的另一端依次通過(guò)第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18及第一測(cè)試接口 19與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接；
第三2位2通電磁閥20的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與流量表17及第二截止閥18連接，另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第三截止閥21的一端及第四2位2通電磁閥23的一端連接，第三截止閥21的另一端與泄壓接口 22連接；
第五2位2通電磁閥24的另一端與第二速度控制閥25的一端連接，第二速度控制閥25的另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四截止閥26的一端及第四2位2通電磁閥23的另一端連接，第四截止閥26的另一端依次通過(guò)第二測(cè)試接口 27及密封連接件28后與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0024]數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與氣壓源1、第一截止閥2、精密減壓閥7、第一 2位2通電磁閥8、電子壓力開(kāi)關(guān)9、第一壓力傳感器10第一測(cè)試壓力表11、第二 2位2通電磁閥12、第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16、流量表17、第二截止閥18、第三2位2通電磁閥20、第三截止閥21、第四2位2通電磁閥23、第五2位2通電磁閥24、第二速度控制閥25及第四截止閥26連接。
[0025]圖1中，附圖標(biāo)記29表示被測(cè)防爆產(chǎn)品，一般來(lái)說(shuō)，被測(cè)防爆產(chǎn)品做成容器狀，并設(shè)置一接口連接容器內(nèi)部空間，而且該接口通過(guò)密封連接件28與第二測(cè)試接口 27連接，或者通過(guò)其它密封連接件與第一測(cè)試接口 19連接。進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)將被測(cè)防爆產(chǎn)品與第一測(cè)試接口 19或第二測(cè)試接口 27連接，接入本過(guò)壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行測(cè)試。
[0026]第一測(cè)試接口 19和第二測(cè)試接口 27，公稱螺紋尺寸的接口，并通過(guò)由壓緊螺母和橡膠墊組成的密封連接件與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
[0027]本實(shí)施例中各部件之間的管路接口可全部采用1/2管路接口，采用316不銹鋼或黃銅材質(zhì)，整個(gè)過(guò)壓試驗(yàn)裝置封裝在主體外殼中，主體外殼一般采用304不銹鋼制作，更為經(jīng)久耐用。
[0028]本實(shí)施例中增壓系統(tǒng)100輸出的氣壓范圍為0.002MPa—0.7MPa，精度為±0.1%，
工作介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?br> [0029]本發(fā)明的過(guò)壓試驗(yàn)裝置通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)增壓系統(tǒng)100，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣壓源I提供的氣源的逐級(jí)過(guò)濾調(diào)節(jié)從而輸出符合試驗(yàn)需求的工作氣源，可以對(duì)輸入的正壓氣源進(jìn)行精密調(diào)節(jié)輸出，輸出精度不受輸入氣源氣壓在范圍波動(dòng)內(nèi)的影響。而且氣壓源I可以采用小容積的高壓氣源替換空氣壓縮機(jī)供氣，節(jié)省了生產(chǎn)成本及消耗能量，而且無(wú)噪聲污染。另夕卜，將氣壓源I提供的氣源分別路經(jīng)排水過(guò)濾器3、油霧分離器4、除臭過(guò)濾器5進(jìn)行除水、除油、除塵后，可以得到干凈的工作氣源。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)可以根據(jù)第一測(cè)試壓力表11、第二測(cè)試壓力表16、流量表17采集的氣壓值和流量值，對(duì)氣壓源I進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者控制相應(yīng)的電磁閥或截止閥等閥門(mén)從而控制進(jìn)入和流出被測(cè)防爆產(chǎn)品的氣量，從而實(shí)現(xiàn)把被測(cè)防爆產(chǎn)品內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)并穩(wěn)定到所需的壓力值。另外，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)可通過(guò)第一壓力傳感器10及第二壓力傳感器15采集并記錄本過(guò)壓試驗(yàn)裝置不同部位的壓力值。本過(guò)壓試驗(yàn)裝置可以在設(shè)定所需目標(biāo)壓力值后，自動(dòng)進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)化，克服了人為操作試驗(yàn)的缺陷，準(zhǔn)確可靠、可控性強(qiáng)且安全性高。
[0030]實(shí)施例二
采用實(shí)施例一的過(guò)壓試驗(yàn)裝置對(duì)油浸型非密封外殼的被測(cè)防爆產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)的過(guò)程如下:
Si，將被測(cè)防爆產(chǎn)品的呼吸裝置密封，并將其保護(hù)液置于最高允許液位，通過(guò)密封連接件28將被測(cè)防爆產(chǎn)品與第二快速接口 27連接好；
S2，在緩沖氣罐6和精密減壓閥7之間接入一個(gè)入口壓力表觀測(cè)工作氣源的輸入氣壓是否為標(biāo)準(zhǔn)值(0.7/0.8MPa)，如果不是則檢查氣壓源I的氣源供應(yīng)回路；
S3，檢查本過(guò)壓試驗(yàn)裝置的各電磁閥、截止閥等閥門(mén)的狀態(tài)位置是否都在默認(rèn)狀態(tài)位置，如果不是，將其狀態(tài)位置調(diào)整為默認(rèn)狀態(tài)位置；
S4，通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)設(shè)置過(guò)壓試驗(yàn)的目標(biāo)壓力值為1.5倍大氣壓(0.15MPa)，同時(shí)設(shè)置保壓時(shí)間為120s ；
S5，手動(dòng)或自動(dòng)打開(kāi)第一 2位2通電磁閥8，同時(shí)調(diào)節(jié)精密減壓閥7使得第一測(cè)試壓力表11的氣壓值為目標(biāo)壓力值后，根據(jù)與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接的微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)300或過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)500，選擇打開(kāi)對(duì)應(yīng)的測(cè)試回路的第二 2位2通電磁閥12或第五2位2通電磁閥24，然后依次打開(kāi)該測(cè)試回路的各電磁閥、截止閥等閥門(mén)，并逐步調(diào)節(jié)該測(cè)試回路的第一速度控制閥13或第二速度控制閥25，使得數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)檢測(cè)得到的流量值為
0.15MPa ；
S6，觀測(cè)被測(cè)防爆產(chǎn)品的殼內(nèi)的氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，若否，則繼續(xù)調(diào)整第一速度控制閥13或第二速度控制閥25直到被測(cè)防爆產(chǎn)品的殼內(nèi)的氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
S7，開(kāi)始保壓時(shí)間倒計(jì)時(shí)，倒計(jì)時(shí)結(jié)束后，接通第三截止閥21和第四2位2通電磁閥23，開(kāi)啟泄壓系統(tǒng)400，從泄壓接口 22排出氣體，同時(shí)關(guān)閉氣壓源I，待被測(cè)防爆產(chǎn)品的內(nèi)腔恢復(fù)至常壓后，將被測(cè)防爆產(chǎn)品與本過(guò)壓試驗(yàn)裝置分離，觀察被測(cè)防爆產(chǎn)品，若其外殼無(wú)損壞，也未發(fā)生對(duì)符合IP防護(hù)等級(jí)要求的性能產(chǎn)生不利影響的永久性變形，則判斷被測(cè)防爆產(chǎn)品合格，否則判斷為不合格。
[0031]在上述過(guò)壓試驗(yàn)過(guò)程中，過(guò)壓試驗(yàn)裝置的氣壓、流量及各閥門(mén)狀態(tài)的開(kāi)關(guān)數(shù)字信號(hào)均通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)自動(dòng)化完成，而且可以對(duì)各閥門(mén)的狀態(tài)位置進(jìn)行追蹤控制。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式為:運(yùn)行在嵌入式觸摸一體工控機(jī)/工業(yè)電腦的LabView圖形化測(cè)控軟件平臺(tái)以及PID控制平臺(tái)。
[0032]實(shí)施例三采用實(shí)施例一的過(guò)壓試驗(yàn)裝置對(duì)限流型非電氣被測(cè)防爆產(chǎn)品進(jìn)行微壓風(fēng)量試驗(yàn)的過(guò)程如下:將本過(guò)壓試驗(yàn)裝置的第一快速接口 19與被測(cè)防爆產(chǎn)品密封連接，通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)將對(duì)被測(cè)防爆產(chǎn)品的外殼施加的氣壓設(shè)置為400Pa，然后運(yùn)行增壓系統(tǒng)100，在增壓系統(tǒng)100穩(wěn)定后，依次開(kāi)啟第二 2位2通電磁閥12、第一速度控制閥13、流量計(jì)14、第二壓力傳感器15、第二測(cè)試壓力表16及流量表17，開(kāi)始進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)。當(dāng)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)檢測(cè)到第二測(cè)試壓力表16顯示的過(guò)壓值維持在400Pa時(shí)，讀取流量表17的送風(fēng)量(L/h)，若送風(fēng)流量除以被測(cè)防爆產(chǎn)品的外殼凈容積(單位升，L)的結(jié)果不超過(guò)0.125h-1，則判斷被測(cè)防爆產(chǎn)品合格，否則判斷為不合格。試驗(yàn)完畢后開(kāi)啟泄壓系統(tǒng)400進(jìn)行泄壓，待被測(cè)防爆產(chǎn)品內(nèi)腔恢復(fù)至常壓后，將被測(cè)防爆產(chǎn)品與本過(guò)壓試驗(yàn)裝置分離。
[0033]實(shí)施例四
采用實(shí)施例一的過(guò)壓試驗(yàn)裝置對(duì)液浸型非電氣被測(cè)防爆產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)的過(guò)程如下:
將被測(cè)防爆產(chǎn)品的外殼內(nèi)注入保護(hù)液的液位置于最高允許液位，通過(guò)密封連接件28將被測(cè)防爆產(chǎn)品與第二快速接口 27連接好；通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)設(shè)置過(guò)壓試驗(yàn)裝置的目標(biāo)壓力值為1.2倍大氣壓(0.12MPa)，同時(shí)設(shè)置保壓時(shí)間為120s，然后運(yùn)行增壓系統(tǒng)100，當(dāng)增壓系統(tǒng)100穩(wěn)定后，開(kāi)啟第五2位2通電磁閥24、第二速度控制閥25及第四截止閥26，開(kāi)始進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后開(kāi)啟泄壓系統(tǒng)400進(jìn)行泄壓，待被測(cè)防爆產(chǎn)品內(nèi)腔恢復(fù)至常壓后，將被測(cè)防爆產(chǎn)品與本過(guò)壓試驗(yàn)裝置分離。觀察被測(cè)防爆產(chǎn)品，若其變形或保護(hù)液損失未使保護(hù)液的液位降低到規(guī)定的最低限值以下，則判斷被測(cè)防爆產(chǎn)品合格，否則判斷為不合格。
[0034]以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括增壓系統(tǒng)(100)、控制系統(tǒng)(200)、微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)(300)、泄壓系統(tǒng)(400)和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500)； 所述增壓系統(tǒng)(100)與控制系統(tǒng)(200)連接，所述控制系統(tǒng)(200)分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)(300 )和過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500 )連接，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)(300 )及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500)均與泄壓系統(tǒng)(400)連接，且均用于與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述增壓系統(tǒng)(100)包括氣壓源(I)、第一截止閥(2)、排水過(guò)濾器(3)、油霧分離器(4)、除臭過(guò)濾器(5)、緩沖氣罐(6)、精密減壓閥(7)及第一 2位2通電磁閥(8)； 所述氣壓源(I)、第一截止閥(2)、排水過(guò)濾器(3)、油霧分離器(4)、除臭過(guò)濾器(5)、緩沖氣罐(6)、精密減壓閥(7)及第一 2位2通電磁閥(8)依次連接后與控制系統(tǒng)(200)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(200)包括 電子壓力開(kāi)關(guān)(9)、第一壓力傳感器(10)、第一測(cè)試壓力表(11)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述電子壓力開(kāi)關(guān)(9)的一端與第一 2位2通電磁閥(8)連接，另一端依次通過(guò)第一壓力傳感器(10)及第一測(cè)試壓力表(11)后分別與微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)(300)及過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500)連接； 所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與電子壓力開(kāi)關(guān)(9)、第一壓力傳感器(10)及第一測(cè)試壓力表(11)連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述微壓風(fēng)量測(cè)試接口系統(tǒng)(300)包括第二 2位2通電磁閥(12)、第一速度控制閥(13)、流量計(jì)(14)、第二壓力傳感器(15)、第二測(cè)試壓力表(16)、流量表(17)、第二截止閥(18)及第一測(cè)試接口(19)； 所述第二 2位2通電磁閥(12)的一端與第一測(cè)試壓力表(11)連接，另一端依次通過(guò)第一速度控制閥(13)、流量計(jì)(14)、第二壓力傳感器(15)、第二測(cè)試壓力表(16)、流量表(17 )、第二截止閥(18 )及第一測(cè)試接口( 19 )與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述泄壓系統(tǒng)(400)包括第三2位2通電磁閥(20)、第三截止閥(21)、泄壓接口(22)及第四2位2通電磁閥(23)； 所述第三2位2通電磁閥(20)的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與流量表(17)及第二截止閥(18)連接，另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第三截止閥(21)的一端及第四2位2通電磁閥(23)的一端連接，所述第三截止閥(21)的另一端與泄壓接口(22)連接，所述第四2位2通電磁閥(23 )的另一端與過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述過(guò)壓測(cè)試接口系統(tǒng)(500)包括第五2位2通電磁閥(24)、第二速度控制閥(25)、第四截止閥(26)、第二測(cè)試接口(27)及密封連接件(28)； 所述第五2位2通電磁閥(24)的一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第一測(cè)試壓力表(11)及第二 2位2通電磁閥(12)連接，另一端與第二速度控制閥(25)的一端連接，所述第二速度控制閥(25)的另一端通過(guò)三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四截止閥(26)的一端及第四2位2通電磁閥(23 )連接，所述第四截止閥(26 )的另一端依次通過(guò)第二測(cè)試接口( 27 )及密封連接件(28)后與被測(cè)防爆產(chǎn)品連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于測(cè)試防爆產(chǎn)品的過(guò)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與氣壓源(I)、第一截止閥(2)、精密減壓閥(7)、第一 2位2通電磁閥(8)、第二 2位2通電磁閥(12)、第一速度控制閥(13)、流量計(jì)(14)、第二壓力傳感器(15)、第二測(cè)試壓力表(16)、流量表(17)、第二截止閥(18)、第三2位2通電磁閥(20)、第三截止閥(21)、第四2位2通電磁閥(23)、第五2位2通電磁閥(24)、第二速度控制閥(25)及第四截止閥(26)連接 。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK104075946SQ201410276314
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】謝超, 王新華, 劉云鶴, 張迎新, 蔣漳河, 靳鑫, 盛旭華 申請(qǐng)人:廣州特種機(jī)電設(shè)備檢測(cè)研究院