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專利名稱：一種電纜加熱裝置及測(cè)試裝置及測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械機(jī)構(gòu)測(cè)試領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)電纜加熱的裝置和基于該裝置的一種對(duì)電纜受熱后傳輸參數(shù)測(cè)試的裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行機(jī)械機(jī)構(gòu)測(cè)試過(guò)程中，所得的測(cè)量信號(hào)中會(huì)摻雜多種不確定成分。
信號(hào)傳輸載體一信號(hào)電纜暴露于外界環(huán)境，承受了諸多因素的影響。其中溫度對(duì)電纜的傳輸性能影響也比較大，因此需要測(cè)試溫度對(duì)電纜的傳輸性能的影響。目前在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中，變化的環(huán)境溫度場(chǎng)直接作用于信號(hào)電纜，電加熱和液體加熱是目前實(shí)現(xiàn)電纜受熱應(yīng)用較多的方法。其中，電加熱的原理即是對(duì)電纜內(nèi)通直流電，通過(guò)電流發(fā)熱實(shí)現(xiàn)電纜升溫，電纜加熱的溫度可由直流電的數(shù)值大小進(jìn)行換算給出，采用熱電偶測(cè)量電纜溫度，但發(fā)熱量過(guò)大，會(huì)燒壞電纜，且容易造成信號(hào)的疊加；液體加熱，可分為水浴和油浴兩種，這兩種方法都不容易控制液體溫度，且容易造成安全事故。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是:在保證試驗(yàn)安全操作的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)傳輸載體電纜的加熱，實(shí)現(xiàn)電纜穩(wěn)態(tài)及瞬態(tài)受熱，并保證試驗(yàn)的安全性。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所涉及的一種電纜加熱的裝置:包括鐵桶、可調(diào)節(jié)電爐、空心鐵筒、固定支架，所述鐵桶的上端開(kāi)口，以保證散熱均勻；所述空心鐵筒懸掛固定在所述固定支架上，且所述空心鐵筒位于所述鐵桶的內(nèi)部，所述空心鐵筒包括用于纏繞電纜的圓柱部分；所述固定支架上設(shè)置有懸掛電纜的兩支點(diǎn)，防電纜靠近外部鐵桶，使電纜過(guò)熱；所述可調(diào)節(jié)電爐設(shè)置在所述空心鐵筒內(nèi)且放置在所述鐵桶的下方。
本發(fā)明所涉及的一種電纜測(cè)試裝置，包括上述的電纜加熱裝置、信號(hào)發(fā)生器、功率放大器、激振器、試驗(yàn)件、第一加速度傳感器、第二加速度傳感器、信號(hào)采集系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)和輸出設(shè)備；所述信號(hào)發(fā)生器用來(lái)產(chǎn)生不同頻率的信號(hào)并經(jīng)所述功率放大器放大而傳至所述激振器；所述激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在所述試驗(yàn)件上，使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)；所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)纏繞在所述電纜加熱裝置上的電纜，而輸入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的第一信號(hào)、第二信號(hào)，輸入所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)并對(duì)它們進(jìn)行對(duì)比分析，最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果。其中所有的信號(hào)功率放大均保持恒定倍數(shù)。
利用上述電纜測(cè)試裝置來(lái)進(jìn)行恒溫測(cè)試的步驟包括:
I)將待測(cè)試的電纜沿同一方向螺旋纏繞在所述空心鐵筒上，并在空心鐵筒上呈單層排列；
2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)；
3)對(duì)應(yīng)步驟I)中一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)，調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器使之輸出多組信號(hào)，且各組信號(hào)的頻率不同；
4)所述信號(hào)經(jīng)功率放大器放大而傳至激振器；
5)激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在試驗(yàn)件上，使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)；
6)所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；
同時(shí)，所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)所述待測(cè)試的電纜而輸入信號(hào)采集系統(tǒng)；
7)所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的第一信號(hào)及第二信號(hào)輸入到所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)，進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果；
8)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到多個(gè)不同溫度值的恒溫狀態(tài)；并針對(duì)每個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)重復(fù)步驟3)至7)，而得到各溫度值的恒溫狀態(tài)下的測(cè)試結(jié)果。
利用上述電纜測(cè)試裝置進(jìn)行瞬態(tài)溫度測(cè)試的步驟包括:
I)調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器輸出一個(gè)恒定頻率的信號(hào)；
2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐至最大功率；
3)電纜溫度由常溫逐漸升至最高溫；
4)在升溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器輸出的的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器輸出的的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)；
5)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)升溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果；
6)在電纜溫度穩(wěn)定在最高時(shí)，將所述可調(diào)節(jié)電爐關(guān)閉；
7)電纜溫度由最高溫逐漸降至常溫；
8)在降溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)；
9)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)降溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果。
本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)電爐，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的穩(wěn)態(tài)受熱和瞬態(tài)受熱。調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)電爐功率，并保持加熱一段時(shí)間，使鐵桶內(nèi)的溫度基本穩(wěn)定，采用溫度計(jì)記錄溫度，便可得到電纜的溫度；避免了多次纏繞電纜的操作；加熱設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低；可調(diào)節(jié)電爐產(chǎn)生的熱量在鐵桶內(nèi)成梯度分布，底部熱量逐漸通過(guò)開(kāi)口和鐵桶自身散發(fā)出去，避免了由于熱量滯留循環(huán)造成的電纜過(guò)熱；通過(guò)調(diào)節(jié)電爐功率，能夠完成穩(wěn)態(tài)離散溫度和瞬態(tài)變溫環(huán)境下的測(cè)試。


圖1為本發(fā)明的電纜加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的電纜測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中:1鐵桶；2可調(diào)節(jié)電爐；3空心鐵筒；4固定支架；5高溫溫度計(jì)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種電纜加熱裝置，包括鐵桶1、可調(diào)節(jié)電爐2、空心鐵筒3、固定支架4，所述鐵桶I的上端開(kāi)口，以保證散熱均勻；所述空心鐵筒3懸掛固定在所述固定支架4上，且所述空心鐵筒3位于所述鐵桶I的內(nèi)部，所述空心鐵筒3包括用于纏繞電纜的圓柱部分，電纜纏繞在所述空心鐵筒3圓柱部分的外圓周壁上；所述固定支架4上設(shè)置有懸掛電纜的兩支點(diǎn)，防電纜靠近外部鐵桶，使電纜過(guò)熱；所述可調(diào)節(jié)電爐2設(shè)置在所述空心鐵筒3內(nèi)且放置在所述鐵桶I的下方，調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)電爐2的功率，并保持加熱一段時(shí)間，使所述鐵桶I內(nèi)的溫度基本穩(wěn)定，采用高溫溫度計(jì)5記錄溫度，便可得到電纜的溫度。
如圖2所示的一種電纜測(cè)試裝置，包括上述的電纜加熱裝置、信號(hào)發(fā)生器、功率放大器、激振器、試驗(yàn)件、第一加速度傳感器、第二加速度傳感器、信號(hào)采集系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)和輸出設(shè)備；所述信號(hào)發(fā)生器用來(lái)產(chǎn)生不同頻率的信號(hào)并經(jīng)所述功率放大器放大而傳至所述激振器，其中所有的信號(hào)功率放大均保持恒定倍數(shù)；所述激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在所述試驗(yàn)件上，使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)；所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)纏繞在所述電纜加熱裝置上的電纜，而輸入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的第一信號(hào)、第二信號(hào)，輸入所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)并對(duì)它們進(jìn)行對(duì)比分析，最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果O
當(dāng)測(cè)試處于的工作環(huán)境保持在某一溫度時(shí)，實(shí)現(xiàn)的是恒定溫度的測(cè)試。調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)電爐2，使其在某一恒定功率下工作，所述鐵桶I內(nèi)的熱量將在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡，所述鐵桶I內(nèi)相同水平線位置的溫度相同且保持不變，而處于水平位置的電纜在很短的時(shí)間內(nèi)，由于熱量相互傳遞而與桶內(nèi)同一水平位置的溫度一致。采用高溫溫度計(jì)5記錄電纜處于水平位置的溫度。電纜的參數(shù)與溫度和頻率同時(shí)有關(guān)，故采用所述信號(hào)發(fā)生器5輸出不同頻率信號(hào)。
某一恒定溫度下，信號(hào)發(fā)生器輸出不同頻率的信號(hào)，例如100Hz、500Hz、800Hz、1000Hz、2000Hz、3000Hz和4000Hz，使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)信號(hào)進(jìn)行采集。采集信號(hào)時(shí)，應(yīng)滿足采樣定理，設(shè)置試驗(yàn)的采樣頻率為12.8KHz，分析頻率的上限為5KHz，分析時(shí)間大于5秒，以滿足頻率分辨率要求。調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)電爐2功率，獲取電纜的不同溫度，例如30°C、80°C、110°C、160°C、190°C、220°C、260°C，各個(gè)溫度下均輸入以上幾個(gè)頻率的信號(hào)，相互比較可以獲得頻率和溫度同時(shí)影響下的信號(hào)相應(yīng)變化情況。
利用上述電纜測(cè)試裝置來(lái)進(jìn)行恒溫測(cè)試的步驟包括:1)將待測(cè)試的電纜沿同一方向螺旋纏繞在所述空心鐵筒上，并在空心鐵筒上呈單層排列；2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)；3)對(duì)應(yīng)步驟I)中一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)，調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器使之輸出多組信號(hào)，且各組信號(hào)的頻率不同；4)所述信號(hào)經(jīng)功率放大器放大而傳至激振器；5)激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在試驗(yàn)件上，使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)；6)所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集系統(tǒng)；同時(shí)，所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)所述待測(cè)試的電纜而輸入信號(hào)采集系統(tǒng)；7)所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的第一信號(hào)及第二信號(hào)輸入到所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)，進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果；8)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到多個(gè)不同溫度值的恒溫狀態(tài)；并針對(duì)每個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)重復(fù)步驟3)至7)，而得到各溫度值的恒溫狀態(tài)下的測(cè)試結(jié)果。
瞬態(tài)溫度的試驗(yàn)測(cè)試與穩(wěn)態(tài)離散溫度的測(cè)試不同，主要實(shí)現(xiàn)的是從某一溫度到另一溫度的瞬態(tài)變化，多側(cè)重于初始溫度和終點(diǎn)溫度的變化過(guò)程，電纜的溫度與時(shí)間成線性關(guān)系，本試驗(yàn)工況主要有兩種，瞬態(tài)升溫和瞬態(tài)降溫。設(shè)信號(hào)發(fā)生器的輸出信號(hào)為1000Hz，將所述可調(diào)節(jié)電爐功率調(diào)至最大，所述第一加速度傳感器和所述第二加速度傳感器測(cè)得的信號(hào)最終由所述信號(hào)采集系統(tǒng)接收。電纜由常溫逐漸變化至最高溫度時(shí)，完成的是瞬態(tài)升溫過(guò)程。
對(duì)于降溫過(guò)程，是在電纜溫度穩(wěn)定在最高時(shí)，將所述可調(diào)節(jié)電爐關(guān)閉，則所述鐵桶內(nèi)的熱量將逐漸散發(fā)出去，在大空間對(duì)流換熱情況下，最終達(dá)到常溫，由此實(shí)現(xiàn)了電纜溫度由高到低的變化。采樣設(shè)置滿足采樣定理，設(shè)置試驗(yàn)的采樣頻率為12.8KHZ，分析頻率的上限為5KHz，分析時(shí)間大于5秒，以滿足頻率分辨率要求，采樣時(shí)間超過(guò)500s。
利用上述電纜測(cè)試裝置進(jìn)行瞬態(tài)溫度測(cè)試的步驟包括:1)調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器輸出一個(gè)恒定頻率的信號(hào)；2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐至最大功率；3)電纜溫度由常溫逐漸升至最高溫；4)在升溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器輸出的的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器輸出的的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)；5)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)升溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果；6)在電纜溫度穩(wěn)定在最高時(shí)，將所述可調(diào)節(jié)電爐關(guān)閉；7)電纜溫度由最高溫逐漸降至常溫；8)在降溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)；9)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)降溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果。
除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種電纜加熱裝置，其特征在于:包括鐵桶(I)、可調(diào)節(jié)電爐(2)、空心鐵筒(3)、固定支架(4)，所述鐵桶(I)的上端開(kāi)口 ；所述空心鐵筒(3)懸掛固定在所述固定支架(4)上，且所述空心鐵筒(3)位于所述鐵桶(I)的內(nèi)部，所述空心鐵筒包括用于纏繞電纜的圓柱部分；所述固定支架(3)上設(shè)置有懸掛電纜的兩支點(diǎn)；所述可調(diào)節(jié)電爐(2)設(shè)置在所述空心鐵筒(3)內(nèi)且放置在所述鐵桶(I)的下方。
2.一種電纜測(cè)試裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1所述的電纜加熱裝置；還包括信號(hào)發(fā)生器(5)、功率放大器(6)、激振器(7)、試驗(yàn)件(8)、第一加速度傳感器(J1)、第二加速度傳感器(J2)、信號(hào)采集系統(tǒng)(9)、計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)(10)和輸出設(shè)備(11)； -所述信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生不同頻率的信號(hào)經(jīng)所述功率放大器放大傳至所述激振器； -所述激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在所述試驗(yàn)件上使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)； 一所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集系統(tǒng)； 一所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)所述電纜加熱裝置上的電纜而輸入所述信號(hào)采集系統(tǒng)； 一所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的所述第一信號(hào)、第二信號(hào)輸入所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果。
3.利用權(quán)利要求2所述的電纜測(cè)試裝置進(jìn)行恒溫測(cè)試的方法，其步驟包括: 1)將待測(cè)試的電纜沿同一方向螺旋纏繞在所述空心鐵筒(3)上，并在空心鐵筒上呈單層排列； 2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐(2)，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)； 3)對(duì)應(yīng)步驟I)中一個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)，調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器輸出多組信號(hào)，且各組信號(hào)的頻率不同；4)所述信號(hào)經(jīng)功率放大器放大傳至激振器； 5)激振器產(chǎn)生的激勵(lì)力作用在試驗(yàn)件上使所述試驗(yàn)件產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)； 6)所述試驗(yàn)件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第一加速度傳感器而輸出第一信號(hào)，所述第一信號(hào)直接進(jìn)入所述信號(hào)采集 系統(tǒng)； 同時(shí)，所述試驗(yàn)件所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)第二加速度傳感器而輸出第二信號(hào)，所述第二信號(hào)經(jīng)所述待測(cè)試的電纜而輸入信號(hào)采集系統(tǒng)； 7)所述信號(hào)采集系統(tǒng)將采集的所述第一信號(hào)、第二信號(hào)輸入所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果； 8)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐(2)，使所述待測(cè)試的電纜最終達(dá)到多個(gè)不同溫度值的恒溫狀態(tài)；并針對(duì)每個(gè)溫度值的恒溫狀態(tài)重復(fù)步驟3至7，得到各溫度值的恒溫狀態(tài)下的測(cè)試結(jié)果。
4.利用權(quán)利要求2所述的電纜測(cè)試裝置進(jìn)行瞬態(tài)溫度測(cè)試的方法，其步驟包括: 1)調(diào)節(jié)所述信號(hào)發(fā)生器輸出一個(gè)恒定頻率的信號(hào)； 2)調(diào)節(jié)所述電纜加熱裝置中的可調(diào)節(jié)電爐(2)至最大功率； 3)電纜溫度由常溫逐漸升至最高溫； 4)在升溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)；·5)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)升溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果； ·6 )在電纜溫度穩(wěn)定在最高時(shí)，將所述可調(diào)節(jié)電爐(2 )關(guān)閉； ·7)電纜溫度由最高溫逐漸降至常溫； ·8)在 降溫過(guò)程中，所述信號(hào)采集系統(tǒng)采集第一加速度傳感器的第一輸出信號(hào)、第二加速度傳感器的第二輸出信號(hào)，并傳輸至計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)； ·9)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)對(duì)降溫過(guò)程中的第一輸出信號(hào)、第二輸出信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，并最終由所述輸出設(shè)備輸出對(duì)比分析結(jié)果。
全文摘要
一種電纜加熱的裝置及測(cè)試裝置及測(cè)試方法，電纜加熱的裝置包括鐵桶、可調(diào)節(jié)電爐、空心鐵筒、固定支架，鐵桶的上端開(kāi)口；空心鐵筒懸掛固定在固定支架上，且空心鐵筒位于鐵桶的內(nèi)部，空心鐵筒包括用于纏繞電纜的圓柱部分；固定支架上設(shè)置有懸掛電纜的兩支點(diǎn)，可調(diào)節(jié)電爐設(shè)置在空心鐵筒內(nèi)且放置在鐵桶的下方；測(cè)試裝置中包括上述的電纜加熱的裝置；有益效果是，避免了多次纏繞電纜的操作步驟；加熱設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低；可調(diào)節(jié)電爐產(chǎn)生的熱量在鐵桶內(nèi)成梯度分布，底部熱量逐漸通過(guò)開(kāi)口和鐵桶自身散發(fā)出去，避免了由于熱量滯留循環(huán)造成的電纜過(guò)熱；能夠完成穩(wěn)態(tài)離散溫度和瞬態(tài)變溫環(huán)境下的測(cè)試。
文檔編號(hào)G01M7/02GK103162926SQ201310048569
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者門秀花 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)