專利名稱：一種角度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種角度測量裝置，屬于機械測量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飛機上的一些鈑金類零件在進行檢驗時，需要測量零件腹板面與彎邊在某切面處的角度，在進行測量時，通常是用V形卡尺在零件切面處卡緊，然后取下V型卡尺，用量角器測量V形卡尺兩邊所成的角度。由于在進行取角時，V形卡尺兩邊不能與零件完全貼合，就造成取角時出現(xiàn)誤差，進而影響測量精度，同時，測量步驟較為復雜，在測量變角度時，需要在多個切面處量取，不但測量效率較低，而且不能直觀的反映出角度的變化情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種角度測量裝置，該角度測量裝置提高鈑金零件腹板與彎邊切面角度的測量精度，簡化操作步驟，提高測量效率，直觀地反映出零件角度的變化情況。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種角度測量裝置，在扇形的表盤上活動連接卡針，卡針為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的三邊交點與表盤的扇形圓心重合，其中T型結(jié)構(gòu)卡針有兩端為指針狀，位于表盤的度數(shù)區(qū)，另一個伸出端為定位端；在表盤的外部連接有定位塊，定位塊的測量端面與表盤的起始刻度在同一水平面上。所述的表盤為90度的扇面結(jié)構(gòu)，在扇形表盤的外圓周設(shè)有90度范圍的度數(shù)，每個度數(shù)點設(shè)為通孔。該角度測量裝置采用扇面與T型卡針結(jié)構(gòu)，并通過外部連接的定位塊與卡針的定位端即可測量鈑金彎角的角度，使用快捷，讀書準確。
圖1為角度測量裝置的主視圖。圖2為角度測量裝置的俯視圖。圖3為角度測量裝置的側(cè)視圖。圖4為角度測量裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，一種角度測量裝置，在扇形的表盤I上活動連接卡針2，卡針2為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的三邊交點與表盤I的扇形圓心重合，其中T型結(jié)構(gòu)卡針2有兩端為指針狀，位于表盤I的度數(shù)區(qū)，另一個伸出端為定位端5 ;在表盤I的外部連接有定位塊3，定位塊3的測量端面4與表盤I的起始刻度在同一水平面上。所述的表盤I為90度的扇面結(jié)構(gòu)，在扇形表盤的外圓周設(shè)有90度范圍的度數(shù)，每個度數(shù)點設(shè)為通孔。
如圖4所示，在進行角度測量時，將定位塊3的測量端面4與鈑金零件的腹板面貼合，并將表盤I與所測位置的切面重合，旋轉(zhuǎn)卡針2，使卡針2的定位端卡在鈑金零件的彎邊上，然后卡針的另外兩邊，哪個邊在表盤內(nèi)，所指的度數(shù)即為鈑金的彎邊角度數(shù)值。
權(quán)利要求
1.一種角度測量裝置，其特征在于:在扇形的表盤(I)上活動連接卡針(2)，卡針(2)為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的三邊交點與表盤(I)的扇形圓心重合，其中T型結(jié)構(gòu)卡針(2)有兩端為指針狀，位于表盤(I)的度數(shù)區(qū)，另一個伸出端為定位端(5);在表盤(I)的外部連接有定位塊(3)，定位塊(3)的測量端面(4)與表盤(I)的起始刻度在同一水平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的角度測量裝置，其特征在于:所述的表盤(I)為90度的扇面結(jié)構(gòu)，在扇形表盤的外圓周設(shè)有90度范圍的度數(shù)，每個度數(shù)點設(shè)為通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種角度測量裝置，在扇形的表盤上活動連接卡針，卡針為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的三邊交點與表盤的扇形圓心重合，其中T型結(jié)構(gòu)卡針有兩端為指針狀，位于表盤的度數(shù)區(qū)，另一個伸出端為定位端；在表盤的外部連接有定位塊，定位塊的測量端面與表盤的起始刻度在同一水平面上。該角度測量裝置提高鈑金零件腹板與彎邊切面角度的測量精度，簡化操作步驟，提高測量效率，直觀地反映出零件角度的變化情況。
文檔編號G01B5/24GK103196350SQ201310088768
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張海歐 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司
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