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基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，包括內(nèi)漏診斷單元和溫度傳感器，內(nèi)漏診斷單元包括信號變送器、信號采集卡、微處理器和觸摸顯示屏，溫度傳感器依次通過信號變送器、信號采集卡與微處理器的輸入端相連，微處理器和觸摸顯示屏相互連接，蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置還包括檢測箱和銅安裝板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測箱內(nèi)，溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板，銅導熱板的弧形面與待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸。本實用新型具有溫度傳感器安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層、隔熱保護效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門內(nèi)漏檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽供熱工程、蒸汽動力發(fā)電廠中大量使用的蒸汽疏水閥，由于運行工況條件惡劣，閥門啟閉操作日益頻繁，導致閥門發(fā)生故障的因素多，閥門“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象時有發(fā)生。蒸汽疏水閥門一旦泄漏，不僅會導致設(shè)備性能下降，造成能量損失和經(jīng)濟損失，而且可在短時間內(nèi)造成閥門損壞，對設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅。目前，治理閥門泄漏是蒸汽熱力工程企業(yè)節(jié)能降耗、提高設(shè)備運行安全性和穩(wěn)定性的重要舉措。
[0003]閥門的泄漏可分為外漏和內(nèi)漏。與外漏相比，閥門內(nèi)漏一般較難發(fā)現(xiàn)，易造成突發(fā)的惡性事故。目前，常用的閥門內(nèi)漏檢測方法主要包括紅外線測溫法、超聲波檢測法、負壓波法等，但這些方法均有其使用局限性。目前，工程領(lǐng)域中應(yīng)用較多的蒸汽疏水閥門內(nèi)漏診斷方法是溫度診斷法，其基本原理是根據(jù)閥體及其與閥門連接的管道在運行過程中的溫度變化規(guī)律，來判斷閥門是否出現(xiàn)泄漏。蒸汽疏水閥門泄漏診斷一方面可利用對閥門在線監(jiān)測所獲得的閥門泄漏實時數(shù)據(jù)，定量診斷泄漏程度，預測發(fā)展趨勢，并采取有效的維修和控制措施，減少維修費用和能量損失；另一方面可有效防止閥門泄漏故障引起的后果向相鄰設(shè)備的擴展，提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟性。
[0004]《中國修船》2011年8月公開的文獻《某型艦船閥門內(nèi)漏溫差檢測法可行性研究》公開了一種基于管壁溫度檢測的溫差檢測法，該溫差檢測法利用檢測高溫介質(zhì)斷流后閥門發(fā)生內(nèi)漏時其前后的溫度傳感器輸出的管壁溫度差異值來確定閥門的內(nèi)漏情況。但是，該溫差檢測法在實際應(yīng)用于蒸汽疏水系統(tǒng)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏時，存在下述問題:
[0005]1、溫度傳感器安裝、檢修麻煩。由于溫度傳感器為了實現(xiàn)溫度檢測，必須安裝在保溫層內(nèi)部則需要破壞保溫層，影響疏水管道的保溫效果。而且由于疏水管道溫度較高且環(huán)境惡劣，溫度傳感器容易損壞，由于溫度傳感器安裝在保溫層內(nèi)部，使得溫度傳感器一旦損壞，其檢修工作會非常麻煩，需要破壞疏水管道的保溫層、檢修費時費力且效率低下。
[0006]2、內(nèi)漏診斷單元在用于實現(xiàn)現(xiàn)場在線檢測的時候，由于蒸汽疏水系統(tǒng)的蒸汽疏水閥所處環(huán)境非常惡劣，內(nèi)漏診斷單元受熱導致其使用壽命較短。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度傳感器安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層、隔熱保護效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長的基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，包括內(nèi)漏診斷單元和度傳感器，所述內(nèi)漏診斷單元包括信號變送器、信號采集卡、微處理器和觸摸顯示屏，所述溫度傳感器依次通過信號變送器、信號采集卡與微處理器的輸入端相連，所述微處理器和觸摸顯示屏相互連接，所述蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置還包括檢測箱和銅安裝板，所述內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測箱內(nèi)，所述溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，所述銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板，所述銅導熱板的弧形面與待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸。
[0010]所述檢測箱包括管夾、陶瓷板和箱體，所述管夾套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道上，所述管夾的兩端分別通過連接件與陶瓷板相連，所述箱體設(shè)于陶瓷板的上側(cè)，且所述箱體與陶瓷板之間設(shè)有隔熱板，所述內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于箱體內(nèi)。
[0011]所述管夾與待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道之間設(shè)有隔熱墊，所述隔熱墊上靠疏水管道的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部。
[0012]所述箱體的上部設(shè)有斜面，所述觸摸顯示屏裝設(shè)于斜面上。
[0013]所述銅安裝板的外側(cè)套設(shè)有保溫套。
[0014]所述溫度傳感器通過電纜與信號變送器相連，所述保溫套的開口端設(shè)有沿著銅安裝板的長度方向布置的線槽，所述電纜插設(shè)于保溫套的線槽中。
[0015]本實用新型基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置具有下述優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型包括檢測箱和銅安裝板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測箱內(nèi)，溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板，銅導熱板的弧形面與待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸，由于銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板，因此安裝時銅導熱板位于疏水管道的保溫層內(nèi)、溫度傳感器和銅安裝板位于疏水管道的保溫層外，溫度傳感器的檢查和更換都不需要破壞疏水管道的保溫層，在工作時利用銅安裝板和銅導熱板的良好的導熱性能將疏水管道的管壁溫度通過熱傳遞的方式傳遞給溫度傳感器，確保溫度傳感器檢測的準確度，具有安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層的優(yōu)點。
[0017]2、本實用新型的檢測箱進一步包括管夾、陶瓷板和箱體，所述管夾套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道上，管夾的兩端分別通過連接件與陶瓷板相連，所述箱體設(shè)于陶瓷板的上側(cè)，且所述箱體與陶瓷板之間設(shè)有隔熱板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于箱體內(nèi)，因此一方面由于管夾套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道上，使得本實用新型的觀察和檢修更加方便快捷，另一方面由于箱體與陶瓷板之間設(shè)有玻璃纖維隔熱板，溫度檢測單元裝設(shè)于箱體內(nèi)，能夠防止由于待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道的熱量而導致箱體內(nèi)溫度檢測單元由于熱量集聚而導致燒毀，具有隔熱保護效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長的優(yōu)點。
[0018]3、本實用新型的管夾與待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道之間進一步設(shè)有隔熱墊，隔熱墊上靠疏水管道的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部，隔熱墊能夠?qū)τ谔沾砂迮c待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道之間的熱量進行進一步阻隔，能夠進一步減少待檢測蒸汽疏水閥的疏水管道的熱量對箱體內(nèi)溫度檢測單元的溫度影響。
[0019]4、本實用新型的箱體上部進一步設(shè)設(shè)有斜面，觸摸顯示屏裝設(shè)于斜面上，因此使得觸摸顯示屏能夠面向操作人員，查看及操作起來更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的側(cè)向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖1中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型實施例中內(nèi)漏診斷單元的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說明:1、內(nèi)漏診斷單元；11、信號變送器；12、信號采集卡；13、微處理器；14、觸摸顯示屏；2、溫度傳感器；21、電纜；3、檢測箱；31、管夾；311、連接件；312、隔熱墊；313、弧形凹入部；32、陶瓷板；33、箱體；331、隔熱板；332、斜面；4、銅安裝板；41、銅導熱板；42、保溫套；421、線槽；5、待檢測蒸汽疏水閥；51、疏水管道。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置包括內(nèi)漏診斷單元I和溫度傳感器2，內(nèi)漏診斷單元I包括信號變送器11、信號采集卡12、微處理器13和觸摸顯示屏14，溫度傳感器2依次通過信號變送器U、信號采集卡12與微處理器13的輸入端相連，微處理器13和觸摸顯示屏14相互連接，蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置還包括檢測箱3和銅安裝板4，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于檢測箱3內(nèi)，溫度傳感器2粘結(jié)固定于銅安裝板4上，銅安裝板4的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板41，銅導熱板41的弧形面與待檢測蒸汽疏水閥5前端(圖1中的箭頭方向為疏水管道51內(nèi)的介質(zhì)流向)的疏水管道51外壁接觸。本實施例由于銅安裝板4的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板41，因此安裝時銅導熱板41位于疏水管道51的保溫層內(nèi)、溫度傳感器2和銅安裝板4位于疏水管道51的保溫層外，溫度傳感器2的檢查和更換都不需要破壞疏水管道51的保溫層，在工作時利用銅安裝板4和銅導熱板41的良好的導熱性能、銅導熱板41與疏水管道51之間較大的接觸面積將疏水管道51的管壁溫度更加有效地通過熱傳遞的方式傳遞給溫度傳感器2，確保溫度傳感器2檢測的準確度，具有安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道51的保溫層的優(yōu)點。
[0026]如圖3所示，檢測箱3包括管夾31、陶瓷板32和箱體33，管夾31套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥5前端的疏水管道51上，管夾31的兩端分別通過連接件311與陶瓷板32相連，箱體33設(shè)于陶瓷板32的上側(cè)，且箱體33與陶瓷板32之間設(shè)有隔熱板331，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于箱體33內(nèi)。一方面由于管夾31套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥5的疏水管道51上，使得本實施例的觀察和檢修更加方便快捷，另一方面由于箱體33與陶瓷板32之間設(shè)有隔熱板331，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于箱體33內(nèi)，能夠防止由于待檢測蒸汽疏水閥5的疏水管道51的熱量而導致箱體33內(nèi)的內(nèi)漏診斷單元I由于熱量集聚而導致燒毀，具有隔熱保護效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長的優(yōu)點。
[0027]如圖3所示，管夾31與待檢測蒸汽疏水閥5前端的疏水管道51之間設(shè)有隔熱墊312，隔熱墊312上靠疏水管道51的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部313。隔熱墊312能夠?qū)τ谔沾砂?2與待檢測蒸汽疏水閥5的疏水管道51之間的熱量進行進一步阻隔，能夠進一步減少待檢測蒸汽疏水閥5的疏水管道51的熱量對箱體33內(nèi)的內(nèi)漏診斷單元I的溫度影響。
[0028]如圖1和圖3所示，箱體33的上部設(shè)有斜面332，觸摸顯示屏14裝設(shè)于斜面332上，因此使得觸摸顯示屏14能夠朝向操作人員，查看及操作起來更加方便。
[0029]如圖1和圖2所示，銅安裝板4的外側(cè)套設(shè)有保溫套42。由于溫度傳感器2需要采集疏水管道51的管壁溫度，如果直接將銅安裝板4裸露在空氣中，則銅安裝板4由于會向空氣中散熱導致溫度發(fā)生變化，則銅安裝板4不能真實顯示出此處管壁溫度；本實施例通過在銅安裝板4的外側(cè)套設(shè)有保溫套42，保溫套42能夠?qū)~安裝板4與外界的影響因素隔絕開來，減少銅安裝板4向空氣中散熱導致的溫度變化，能夠提高管壁溫度檢測的準確度，而且保溫套42套設(shè)在銅安裝板4的外側(cè)，更換溫度傳感器2時將保溫套42取下即可，操作非常方便。
[0030]如圖1和圖2所示，溫度傳感器2通過電纜21與信號變送器11相連，保溫套42的開口端設(shè)有沿著銅安裝板4的長度方向布置的線槽421，電纜21插設(shè)于保溫套42的線槽421中。本實施例通過在保溫套42的開口端設(shè)置線槽421，能夠有效保護電纜21，防止電纜21緊貼銅安裝板4受熱，而且方便保溫套42的安裝和拆卸。
[0031]本實施例中，信號變送器11采用型號為WS9050熱電阻溫度變送器，其具體參數(shù)如下:輸入信號:PT100K的熱電阻信號:輸出信號:0?20mA ;工作環(huán)境溫度范圍:_20?55°C。信號采集卡12采用型號為PC1-6239的數(shù)據(jù)采集卡，其具體參數(shù)如下:8通道的模擬輸入；分辨率為16bits ;采樣率為250ks/s。微處理器13基于Intel的CPU實現(xiàn)，CPU主頻為2.93GHz，其配套的內(nèi)存為2GB、硬盤為500GB。溫度傳感器2為熱敏陶瓷傳感器，具體采用PT100K型溫度傳感器，其具體參數(shù)如下:測量范圍:0?800°C ;測量精度:0.2?0.3。由于內(nèi)漏診斷單元I的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，其執(zhí)行基于管壁溫度檢測的溫差檢測法也與現(xiàn)有技術(shù)相同，故在此不再贅述。此外，本實施例的隔熱板331、隔熱墊312、保溫套42均采用玻璃纖維制成，此外也可以根據(jù)需要采用其它包括石棉、巖棉、硅酸鹽在內(nèi)的其它隔熱材料。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，包括內(nèi)漏診斷單元(I)和溫度傳感器(2)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)包括信號變送器(11)、信號采集卡(12)、微處理器(13)和觸摸顯示屏(14)，所述溫度傳感器(2)依次通過信號變送器(11)、信號采集卡(12)與微處理器(13)的輸入端相連，所述微處理器(13)和觸摸顯示屏(14)相互連接，其特征在于:所述蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置還包括檢測箱(3)和銅安裝板(4)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)裝設(shè)于檢測箱(3)內(nèi)，所述溫度傳感器(2)粘結(jié)固定于銅安裝板(4)上，所述銅安裝板(4)的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導熱板(41)，所述銅導熱板(41)的弧形面與待檢測蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)外壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述檢測箱(3)包括管夾(31)、陶瓷板(32)和箱體(33)，所述管夾(31)套設(shè)于待檢測蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)上，所述管夾(31)的兩端分別通過連接件(311)與陶瓷板(32)相連，所述箱體(33)設(shè)于陶瓷板(32)的上側(cè)，且所述箱體(33)與陶瓷板(32)之間設(shè)有隔熱板(331)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)裝設(shè)于箱體(33)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述管夾(31)與待檢測蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)之間設(shè)有隔熱墊(312)，所述隔熱墊(312)上靠疏水管道(51)的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部(313)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述箱體(33 )的上部設(shè)有斜面(332 )，所述觸摸顯示屏(14)裝設(shè)于斜面(332 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述銅安裝板(4)的外側(cè)套設(shè)有保溫套(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述基于閥前管壁溫度檢測的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(2)通過電纜(21)與信號變送器(11)相連，所述保溫套(42)的開口端設(shè)有沿著銅安裝板(4)的長度方向布置的線槽(421)，所述電纜(21)插設(shè)于保溫套(42)的線槽(421)中。
【文檔編號】G01M3/16GK203672570SQ201320882691
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李錄平, 劉洋, 黃章俊, 劉功春, 孔華山, 鄧友成, 吳豐玲, 雷利斌, 吳昊, 顏健 申請人:長沙理工大學