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專(zhuān)利名稱(chēng)：變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，用于檢測(cè)壁厚規(guī)律變化試件的缺陷信號(hào)，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)新領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬結(jié)構(gòu)件在建筑工程、航空航天、油氣儲(chǔ)運(yùn)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，特別是壁厚變化的大型結(jié)構(gòu)件在航空航天、造船等特殊領(lǐng)域起到了關(guān)鍵性的作用，但是由于被檢測(cè)鋼板材質(zhì)和形狀的限制，變壁厚鋼板檢測(cè)過(guò)程中容易出現(xiàn)缺陷失真和誤判，利用超聲檢測(cè)準(zhǔn)確獲得變壁厚鋼板缺陷信號(hào)并進(jìn)行特征識(shí)別和量化分析一直是無(wú)損檢測(cè)研究領(lǐng)域的一道難題。另夕卜，超聲波受被測(cè)構(gòu)件材質(zhì)厚薄的影響會(huì)產(chǎn)生反射、折射、衰減等，所以即便是對(duì)于規(guī)則的變厚度工件，也需要謹(jǐn)慎處理缺陷檢測(cè)的方式方法。目前，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有詳細(xì)介紹變壁厚鋼板檢測(cè)的方法。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)分別有利用各種電磁超聲導(dǎo)波對(duì)薄鋼板、厚鋼板進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)，很多學(xué)者對(duì)電磁超聲導(dǎo)波和測(cè)厚方面的研究具有一定的參考價(jià)值，但是只是停留在單一厚度的試件中，沒(méi)有深入研究變壁厚檢測(cè)的相關(guān)問(wèn)題。單一的橫波或者是縱波不適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的變厚度試件檢測(cè)，而Lamb波由于其多模態(tài)性及頻散特性不利于檢測(cè)結(jié)果，斜入射體波不利于導(dǎo)波傳播路徑的計(jì)算，加大了檢測(cè)的復(fù)雜度，所以，隨著工業(yè)的高速發(fā)展，利用電磁超聲垂直入射體波檢測(cè)變壁厚的重要性日趨明顯，成功實(shí)現(xiàn)變厚度材料缺陷識(shí)別與量化分析已成為國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)迫不及待的客觀需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變壁厚鋼板電磁超聲體波檢測(cè)方法，采用電磁超聲垂直入射體波檢測(cè)變厚度鋼板缺陷，其檢測(cè)方便。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，包括有以下步驟:I)首先，對(duì)薄鋼板、厚鋼板、壁厚線性變化的薄壁變厚壁和厚壁變薄壁的被測(cè)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)方法是將電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用到被測(cè)鋼板的檢測(cè)中，在脈沖信號(hào)發(fā)生器作用下，激勵(lì)、接收一體傳感器激勵(lì)體波信號(hào)，然后激勵(lì)、接收一體傳感器作用在被測(cè)鋼板上面產(chǎn)生體波，再經(jīng)過(guò)濾波放大器濾波，并觸發(fā)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò)微處理器的存儲(chǔ)單元進(jìn)行二次處理，再由處理顯示部分呈現(xiàn)出經(jīng)過(guò)處理好的體波信號(hào)圖，通過(guò)公式d = l/2vt (其中V是體波傳播速度，t是體波在鋼板里的傳播時(shí)間，d是壁厚)計(jì)算分析體波信號(hào)圖中每一個(gè)端部反射體波幅值的大小，最終由存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)為相同實(shí)驗(yàn)條件下不同的被測(cè)鋼板厚度對(duì)應(yīng)的不同幅值；2)采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)在不同厚度的被測(cè)鋼板里檢測(cè)不同缺陷以得到缺陷信號(hào)幅值；3)最后，將步驟I)和步驟2)中不同結(jié)構(gòu)特征的被測(cè)鋼板進(jìn)行信號(hào)處理分析并分類(lèi)存儲(chǔ)，即對(duì)不同厚度鋼板采集的信號(hào)進(jìn)行二次處理，通過(guò)對(duì)整個(gè)激勵(lì)、接收一體傳感器的輸出信號(hào)分別進(jìn)行疊加、放大和濾波預(yù)處理，濾除或抑制輸出信號(hào)的隨機(jī)噪聲和背景噪聲，放大缺陷信號(hào)幅值，然后將最終處理好的信號(hào)幅值按鋼板厚度的分類(lèi)與相應(yīng)的幅值大小進(jìn)行計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)，以備實(shí)際檢測(cè)時(shí)的缺陷對(duì)比分析。按上述方案，其特征在于步驟2)所述的在不同厚度的被測(cè)鋼板里檢測(cè)不同缺陷的具體步驟是:在厚鋼板中和薄鋼板厚度相同位置處制作人工缺陷，采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，記錄此時(shí)缺陷幅值以及在厚鋼板底端反射信號(hào)幅值的大小，由采集到的數(shù)據(jù)得出，相同位置處的厚鋼板缺陷幅值比相同厚度薄鋼板的信號(hào)幅值小，有缺陷的厚鋼板底端信號(hào)比相同鋼板無(wú)缺陷情況下的信號(hào)幅值小，再分別將此信號(hào)幅值進(jìn)行存儲(chǔ)，以便后期變壁厚鋼板的對(duì)比分析。按上述方案，其特征在于所述的電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)包括有激勵(lì)電源箱、脈沖信號(hào)發(fā)生器、功率放大電路、激勵(lì)、接收一體傳感器、濾波放大器、數(shù)據(jù)采集卡和微處理器，所述的微處理器包括有存儲(chǔ)單元和處理顯示部分，所述的激勵(lì)電源箱包括脈沖信號(hào)發(fā)生器和功率放大電路，所述的激勵(lì)電源箱、激勵(lì)、接收一體傳感器、濾波放大器、數(shù)據(jù)采集卡和微處理器依次連接。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是利用電磁超聲體波模態(tài)的相對(duì)單一穩(wěn)定性檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)器裝備以及特殊用途的變壁厚器件等，結(jié)合脈沖信號(hào)發(fā)生器作用于激勵(lì)、接收一體傳感器激勵(lì)體波信號(hào)，然后激勵(lì)、接收一體傳感器作用在被測(cè)鋼板上產(chǎn)生體波，再經(jīng)過(guò)濾波放大器濾波，觸發(fā)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和微處理器的存儲(chǔ)單元進(jìn)行二次處理，并由處理顯示部分呈現(xiàn)出經(jīng)過(guò)處理好的體波信號(hào)圖，優(yōu)化完善鋼板檢測(cè)中各種缺陷的設(shè)備，準(zhǔn)確判斷缺陷位置形狀，檢測(cè)裝置穩(wěn)定且結(jié)果可靠性好。本發(fā)明的有益效果在于:既具有檢測(cè)不同厚度鋼板缺陷的功能，又因?yàn)殡姶懦曮w波模態(tài)相對(duì)單一，對(duì)體波結(jié)構(gòu)的面內(nèi)位移、面外位移和隨著結(jié)構(gòu)厚度的變化容易對(duì)比分析。同時(shí)，由于體波在遇到缺陷會(huì)發(fā)生反射、散射，通過(guò)電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)有利于提高對(duì)各種不規(guī)則缺陷的識(shí)別能力并滿足厚度變化的檢測(cè)需求，具有較廣闊的應(yīng)用前景。


圖1為變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法的基本框圖；圖2為脈沖激勵(lì)信號(hào)示意圖；圖3為厚鋼板、薄鋼板中的缺陷信號(hào)和底部回波信號(hào)對(duì)比圖；圖4為幾類(lèi)厚度變化鋼板中的檢測(cè)圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但是此說(shuō)明不會(huì)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖對(duì)上述各步驟作進(jìn)一步的說(shuō)明。首先，如圖1，本發(fā)明所述的電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)包括有激勵(lì)電源箱3、脈沖信號(hào)發(fā)生器1、功率放大電路2、激勵(lì)、接收一體傳感器4、濾波放大器5、數(shù)據(jù)采集卡6和微處理器7，所述的微處理器7包括有存儲(chǔ)單元8和處理顯示部分9，所述的激勵(lì)電源箱3包括脈沖信號(hào)發(fā)生器I和功率放大電路2，所述的激勵(lì)電源箱3、激勵(lì)、接收一體傳感器4、濾波放大器5、數(shù)據(jù)采集卡6和微處理器7依次連接。變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，包括有以下步驟:I)首先，對(duì)薄鋼板、厚鋼板、壁厚線性變化的薄壁變厚壁和厚壁變薄壁等的被測(cè)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)方法是將電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用到被測(cè)鋼板的檢測(cè)中，在脈沖信號(hào)發(fā)生器I作用下激勵(lì)、接收一體傳感器4激勵(lì)體波信號(hào)，然后激勵(lì)、接收一體傳感器4作用在被測(cè)鋼板10上面產(chǎn)生體波，再經(jīng)過(guò)濾波放大器5濾波，并觸發(fā)數(shù)據(jù)采集卡6進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和微處理器7的存儲(chǔ)單元8進(jìn)行二次處理，并由處理顯示部分9呈現(xiàn)出經(jīng)過(guò)處理好的體波信號(hào)圖，通過(guò)公式d = l/2vt (其中V是體波傳播速度，t是體波在鋼板里的傳播時(shí)間，d是壁厚)計(jì)算分析體波信號(hào)圖的每一個(gè)底端部反射體波幅值的大小，最終由存儲(chǔ)單元8存儲(chǔ)被測(cè)鋼板在相同實(shí)驗(yàn)條件下不同的鋼板厚度對(duì)應(yīng)的不同幅值；2)采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)在不同厚度的被測(cè)鋼板里大量檢測(cè)缺陷以得到缺陷信號(hào)幅值，其具體步驟是:在厚鋼板中和薄鋼板厚度相同位置處制作人工缺陷，采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，記錄此時(shí)缺陷幅值以及在厚鋼板底端反射信號(hào)幅值的大小，由采集到的數(shù)據(jù)得出，相同位置處的厚鋼板缺陷幅值比相同厚度薄鋼板的信號(hào)幅值小，有缺陷的厚鋼板底端信號(hào)比相同鋼板無(wú)缺陷情況下的信號(hào)幅值小，再分別將此信號(hào)幅值進(jìn)行存儲(chǔ)，以便后期變壁厚鋼板的對(duì)比分析；3)最后，將步驟I)和步驟2)中不同結(jié)構(gòu)特征的被測(cè)鋼板進(jìn)行信號(hào)處理分析并分類(lèi)存儲(chǔ)，即對(duì)不同厚度鋼板采集的信號(hào)進(jìn)行二次處理，通過(guò)對(duì)整個(gè)激勵(lì)、接收一體傳感器的輸出信號(hào)分別進(jìn)行疊加、放大和濾波預(yù)處理，濾除或抑制輸出信號(hào)的隨機(jī)噪聲和背景噪聲，放大缺陷信號(hào)幅值，然后將最終處理好的信號(hào)幅值按鋼板厚度的分類(lèi)與相應(yīng)的幅值大小進(jìn)行計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)，以備實(shí)際檢測(cè)時(shí)的缺陷對(duì)比分析。如圖2是脈沖信號(hào)圖，橫軸是時(shí)間t，縱軸是脈沖信號(hào)幅值A(chǔ)，“ I”處是始發(fā)脈沖信號(hào)，“2”處是遇缺陷的回波信號(hào)幅值，“3”處是到達(dá)端部的回波信號(hào)幅值。這是一個(gè)簡(jiǎn)易的測(cè)試示意圖。圖3是激勵(lì)的垂直入射體波在被測(cè)鋼板里的聲程、路徑等傳播情況。圖3 (A)顯示的是薄鋼板的端面回波情況，圖3 (B)中表達(dá)的是與第一個(gè)圖相同深度位移處遇缺陷的反射回波信號(hào)，然后繼續(xù)向下傳播至底端回波，圖3 (C)表示的是與圖3 (B)壁厚相同的厚壁試件里的傳播情況。在本實(shí)施例中，遇缺陷之后一部分體波能量繼續(xù)往下傳播直至端部產(chǎn)生回波信號(hào)，由于遇缺陷時(shí)能量衰減明顯，所以此時(shí)的回波信號(hào)幅值比未遇到缺陷時(shí)的幅值信號(hào)小。另外，需要著重檢測(cè)區(qū)別的是圖3 (A)的端部回波信號(hào)和圖3 (B)的缺陷信號(hào)，由于缺陷信號(hào)種類(lèi)繁多，所以需要多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)將其與端部回波信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析，以免發(fā)生缺陷誤判。因?yàn)閷?shí)際運(yùn)用中變壁厚鋼板都是相對(duì)規(guī)則的，雜亂無(wú)章或任意變化的結(jié)構(gòu)比較少的用于工業(yè)研究，所以本發(fā)明主要是針對(duì)線性規(guī)則變化的鋼板檢測(cè)。結(jié)合圖4 (A)，由薄壁變?yōu)楹癖谔帲瑫?huì)發(fā)現(xiàn)接收到端面回波信號(hào)的時(shí)間變長(zhǎng)，隨著波的繼續(xù)傳播，將采集到的信號(hào)與已存儲(chǔ)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，將遇到的缺陷信號(hào)能準(zhǔn)確定量的檢測(cè)出來(lái)。如圖4 (B)，當(dāng)由厚壁變?yōu)楸”谔?，檢測(cè)到傳播路徑變短的第一個(gè)峰值信號(hào)，然后分析此處是否為缺陷點(diǎn)，隨著體波的繼續(xù)傳播，接著檢測(cè)到在一定范圍內(nèi)并未出現(xiàn)大的峰值變化，即判斷為進(jìn)入到變薄的區(qū)域；若呈現(xiàn)極不規(guī)律的峰值信號(hào)，即判斷為缺陷信號(hào)，在進(jìn)行信號(hào)處理與對(duì)比，定性定量分析缺陷幅值的相關(guān)參數(shù)。如圖4 (C)、圖4 (D)，是傳播過(guò)程中均勻厚度曲面材料變化圖，將被測(cè)試件看作是無(wú)限大平面變厚度的傳播，波的傳播形式和圖4 (A)、圖4 (B)類(lèi)似處理。最后，本發(fā)明激發(fā)的電磁超聲體波在不同鋼板厚度的傳播，其中，激勵(lì)、接收一體傳感器探頭由銨鐵硼磁鐵產(chǎn)生IT左右的磁場(chǎng)，采用垂直磁化方式與電磁超聲線圈激勵(lì)體波。板的規(guī)格GB/T3880-2006標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)規(guī)定，規(guī)定厚度小于0.2mm的鋁制產(chǎn)品為箔材，厚度在0.2mm 6mm之間稱(chēng)為薄板,厚度大于6.35mm的招合金軋制品統(tǒng)稱(chēng)為中厚板,主要應(yīng)用于航空航天和國(guó)防軍事事業(yè)。鋼板分為薄板(小于6mm)與中板(在6 40mm之間)和厚板(大于40mm)。然后分別對(duì)薄鋼板、厚鋼板、壁厚線性變化的薄壁變厚壁和厚壁變薄壁等的被測(cè)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，分析其端部回波信號(hào)幅值及遇到缺陷時(shí)信號(hào)幅值的強(qiáng)弱大小，通過(guò)無(wú)數(shù)次反復(fù)實(shí)驗(yàn)，記錄并分析得到導(dǎo)波在不同板厚鋼板里的衰減規(guī)律，并比較體波在變厚度板中和在薄鋼板、厚鋼板里接收信號(hào)的異同，為定量定性檢測(cè)變壁厚缺陷奠定基礎(chǔ)。由公式d = l/2vt測(cè)得板厚厚度，根據(jù)信號(hào)處理系統(tǒng)識(shí)別缺陷與量化分析。信號(hào)處理結(jié)果在計(jì)算機(jī)圖像上采用不同顏色的標(biāo)明，使檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確直觀。此方法同樣適合其他類(lèi)似鐵磁性材料或非鐵磁性材料變壁厚的檢測(cè)。實(shí)施例: 選擇3mm 15mm厚度線性變化的鋼板作為被檢測(cè)對(duì)象,選擇激勵(lì)體波的激勵(lì)電源箱、激勵(lì)、接收一體傳感器，在鋼板中激勵(lì)體波進(jìn)行變壁厚鋼板的檢測(cè)。按照附圖1說(shuō)明，先將信號(hào)發(fā)生激勵(lì)電源箱的激發(fā)輸出端連接激勵(lì)、接收一體傳感器的輸入端，激勵(lì)、接收一體傳感器的輸出端連接濾波放大器的輸入端，激勵(lì)電源箱連接濾波放大器給濾波放大器供電，濾波放大器連接數(shù)據(jù)采集卡與微處理器的存儲(chǔ)單元，并將數(shù)據(jù)采集卡驅(qū)動(dòng)軟件安裝并激活進(jìn)行軟件的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理。然后將激勵(lì)、接收一體傳感器接收到的信號(hào)進(jìn)行疊力口、放大和濾波預(yù)處理，濾除或抑制輸出信號(hào)的隨機(jī)噪聲和背景噪聲，得到較理想的檢測(cè)信號(hào)幅值，最后根據(jù)檢測(cè)到的導(dǎo)波在鋼板中的傳播時(shí)間t和檢測(cè)的信號(hào)幅值A(chǔ)等特征值，由公式d = l/2vt測(cè)得板厚厚度d，然后分別根據(jù)薄板、厚板以及由薄到厚和由厚到薄等不同規(guī)格的變厚度試件檢測(cè)的數(shù)據(jù)，分析其端部回波信號(hào)及遇到缺陷是信號(hào)的強(qiáng)弱大小和分析記錄得到的導(dǎo)波在不同板厚鋼板里的衰減規(guī)律，根據(jù)信號(hào)處理系統(tǒng)對(duì)比之前存儲(chǔ)的大量數(shù)據(jù)識(shí)別缺陷與量化分析。依此類(lèi)推，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)壁厚變化試件的缺陷檢測(cè)。
權(quán)利要求
1.變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，包括有以下步驟: 1)首先，對(duì)薄鋼板、厚鋼板、壁厚線性變化的薄壁變厚壁和厚壁變薄壁的被測(cè)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)方法是將電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用到被測(cè)鋼板的檢測(cè)中，在脈沖信號(hào)發(fā)生器(I)作用下，激勵(lì)、接收一體傳感器(4)激勵(lì)體波信號(hào)，然后激勵(lì)、接收一體傳感器(4)作用在被測(cè)鋼板(10 )上面產(chǎn)生體波，再經(jīng)過(guò)濾波放大器(5 )濾波，并觸發(fā)數(shù)據(jù)采集卡(6 )進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò)微處理器(7)的存儲(chǔ)單元(8)進(jìn)行二次處理，再由處理顯示部分(9)呈現(xiàn)出經(jīng)過(guò)處理好的體波信號(hào)圖，通過(guò)公式d = l/2vt (其中V是體波傳播速度，t是體波在鋼板里的傳播時(shí)間，d是壁厚)計(jì)算分析體波信號(hào)圖中每一個(gè)端部反射體波幅值的大小，最終由存儲(chǔ)單元(8)存儲(chǔ)為相同實(shí)驗(yàn)條件下不同的被測(cè)鋼板厚度對(duì)應(yīng)的不同幅值； 2)采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)在不同厚度的被測(cè)鋼板里檢測(cè)不同缺陷以得到缺陷信號(hào)幅值； 3)最后，將步驟I)和步驟2)中不同結(jié)構(gòu)特征的被測(cè)鋼板進(jìn)行信號(hào)處理分析并分類(lèi)存儲(chǔ)，即對(duì)不同厚度鋼板采集的信號(hào)進(jìn)行二次處理，通過(guò)對(duì)整個(gè)激勵(lì)、接收一體傳感器的輸出信號(hào)分別進(jìn)行疊加、放大和濾波預(yù)處理，濾除或抑制輸出信號(hào)的隨機(jī)噪聲和背景噪聲，放大缺陷信號(hào)幅值，然后將最終處理好的信號(hào)幅值按鋼板厚度的分類(lèi)與相應(yīng)的幅值大小進(jìn)行計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)，以備實(shí)際檢測(cè)時(shí)的缺陷對(duì)比分析。
2.按權(quán)利要求1所述的變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，其特征在于步驟2)所述的在不同厚度的被測(cè)鋼板里檢測(cè)不同缺陷的具體步驟是:在厚鋼板中和薄鋼板厚度相同位置處制作人工缺陷，采用電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，記錄此時(shí)缺陷幅值以及在厚鋼板底端反射信號(hào)幅值的大小，由采集到的數(shù)據(jù)得出，相同位置處的厚鋼板缺陷幅值比相同厚度薄鋼板的信號(hào)幅值小，有缺陷的厚鋼板底端信號(hào)比相同鋼板無(wú)缺陷情況下的信號(hào)幅值小，再分別將此信號(hào)幅值進(jìn)行存儲(chǔ)，以便后期變壁厚鋼板的對(duì)比分析。
3.按權(quán)利要求1或2所述的變壁厚構(gòu)件電磁超聲體波檢測(cè)方法，其特征在于所述的電磁超聲體波檢測(cè)系統(tǒng)包括有激勵(lì)電源箱(3)、脈沖信號(hào)發(fā)生器(I)、功率放大電路(2)、激勵(lì)、接收一體傳感器(4)、濾波放大器(5)、數(shù)據(jù)采集卡(6)和微處理器(7)，所述的微處理器(7)包括有存儲(chǔ)單元(8)和處理顯示部分(9)，所述的激勵(lì)電源箱(3)包括脈沖信號(hào)發(fā)生器(I)和功率放大電路(2)，所述的激勵(lì)電源箱(3)、激勵(lì)、接收一體傳感器(4)、濾波放大器(5)、數(shù)據(jù)采集卡(6)和微處理器(7)依次連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于電磁超聲體波的變壁厚構(gòu)件缺陷的檢測(cè)方法，采用脈沖激勵(lì)信號(hào)源激勵(lì)傳感器線圈產(chǎn)生垂直體波，對(duì)壁厚變化構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)之前，先通過(guò)設(shè)置不同電壓幅值、板材種類(lèi)以及板材厚度等參數(shù)與不同材料不同厚度試件的大量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，然后進(jìn)行信號(hào)處理并存儲(chǔ)輸入到計(jì)算機(jī)備份。在檢測(cè)時(shí)，將檢測(cè)到的信號(hào)通過(guò)軟件與之前存儲(chǔ)的信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，辨別不同壁厚材料中有無(wú)缺陷以及實(shí)現(xiàn)清晰準(zhǔn)確的定位定量分析。本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有壁厚規(guī)律變化的大型構(gòu)件中存在的各種質(zhì)量問(wèn)題，滿足變壁厚材料的自動(dòng)檢測(cè)需要。利用本發(fā)明方法，可直接對(duì)壁厚線性變化材料進(jìn)行檢測(cè)，避免對(duì)壁厚變化試件檢測(cè)不靈敏，以及缺陷的誤判。
文檔編號(hào)G01N29/04GK103175896SQ20131006659
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者宋小春, 楊蜜蜜, 程濤 申請(qǐng)人:湖北工業(yè)大學(xué)