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六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，通過上料裝置上料，在頂料裝置的作用下將活塞環(huán)頂入標準量規(guī)內(nèi)，同時上料修正氣缸的修正壓頭往下壓平整；轉(zhuǎn)盤組件轉(zhuǎn)動六分之一圓進入漏光檢測工位，漏光檢測相機拍下漏光檢測畫面并傳遞至人機操作系統(tǒng)進行漏光分析；再次轉(zhuǎn)動六分之一圓，經(jīng)過伺服移動電機裝置及大視野預(yù)定位相機的作用進行預(yù)定位，采用小視野測量相機拍攝閉口間隙檢測畫面并傳遞至人機操作系統(tǒng)進行閉口間隙分析；經(jīng)分析合格的活塞環(huán)、漏光檢測不合格的活塞環(huán)及閉口間隙檢測不合格的活塞環(huán)分別卸料，構(gòu)成完整的循環(huán)，從而實現(xiàn)了活塞環(huán)的漏光與閉口間隙的全自動檢測，提高了檢測精度，提高了檢測效率，降低了用工成本。
【專利說明】六工位活塞環(huán)全自動檢測儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞環(huán)自動檢測儀，尤其涉及用于發(fā)動機中用的活塞環(huán)成品檢測的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)作為發(fā)動機的核心部件，其漏光程度與閉口間隙大小直接影響活塞環(huán)在使用過程中的密封效果與機油消耗量，因此活塞環(huán)的漏光度與閉口間隙檢測就顯得尤為重要。
[0003]在傳統(tǒng)的生產(chǎn)檢測中，通常采用人工逐個檢測的方式，需要消耗大量的人力物力，檢測的方法也相對落后，傳統(tǒng)的檢測方式中通常漏光度檢測與閉口間隙檢測分開進行。漏光度檢測通常需要工人在暗室環(huán)境中，把活塞環(huán)裝入量規(guī)并放在燈光下觀察，而閉口間隙的檢測則需要工人采用卡規(guī)接觸式測量，但是在質(zhì)檢過程中，人工檢測往往伴隨著誤差，工人的肉眼疲勞以及其他的人為因素都一定程度上造成了質(zhì)檢結(jié)果的不可控性檢測，同時檢測精度較低，效率也較為低下，用工成本也一直居高不下。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其可實現(xiàn)活塞環(huán)的漏光與閉口間隙的全自動檢測，提高檢測精度，提高檢測效率，降低用工成本。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有安裝架及位于所述安裝架下方的轉(zhuǎn)盤組件，所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、均勻環(huán)設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上的六個可轉(zhuǎn)動的帶輪及帶動所述帶輪轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述帶輪的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定嵌設(shè)有標準量規(guī)，緊貼所述標準量規(guī)的下方同軸固定嵌設(shè)有具倒錐孔的過渡套，所述工作臺上安裝有帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置；所述工作臺上設(shè)有上料裝置，所述上料裝置的端部下方連接有頂料裝置，所述上料裝置推動活塞環(huán)至所述頂料裝置的上方，所述頂料裝置抵持活塞環(huán)至所述標準量規(guī)內(nèi)固定；所述安裝架上對應(yīng)所述頂料裝置設(shè)有上料修正氣缸，所述上料修正氣缸的活塞桿下端安裝有修正壓頭，所述修正壓頭活動壓合于活塞環(huán)，用以平整活塞環(huán)；所述安裝架上沿所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向、自所述上料修正氣缸起分別對應(yīng)每個帶輪依次設(shè)有漏光檢測相機、閉口間隙檢測相機組件、合格品下料氣缸、漏光不良品下料氣缸及閉口間隙不良品下料氣缸，所述工作臺上對應(yīng)所述閉口間隙檢測相機及所述漏光檢測相機的下方分別設(shè)有光源組件；所述閉口間隙檢測相機組件包括大視野預(yù)定位相機、小視野測量相機及伺服移動電機裝置，所述伺服移動電機裝置固定安裝在所述安裝架上，所述伺服移動電機裝置分別與所述大視野預(yù)定位相機及所述小視野測量相機連接用以調(diào)節(jié)位置；還包括人機操作系統(tǒng)，所述人機操作系統(tǒng)分別連接控制所述動力裝置、所述傳動裝置、所述上料裝置、所述頂料裝置、所述上料修正氣缸、所述漏光檢測相機、所述閉口間隙檢測相機組件、所述合格品下料氣缸、所述漏光不良品下料氣缸及所述閉口間隙不良品下料氣缸。
[0007]進一步地，所述人機操作系統(tǒng)安裝在所述工作臺上，所述人機操作系統(tǒng)具有觸控
顯示屏。
[0008]進一步地，所述動力裝置包括減速電機及與所述減速電機相連的凸輪分割器，所述凸輪分割器與所述轉(zhuǎn)盤連接。
[0009]進一步地，六個帶輪上下交錯設(shè)置分為上下兩層，每個帶輪上固定套設(shè)有齒套，所述傳動裝置包括位于所述轉(zhuǎn)盤的中心上方的上層控制電機，所述上層控制電機固定安裝在所述安裝架上，所述上層控制電機的輸出軸向下設(shè)置并固定連接有下驅(qū)動齒套，所述下驅(qū)動齒套通過第一雙面齒形傳動帶帶動位于上層的三個帶輪轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有下層控制電機，所述下層控制電機固定安裝在所述工作臺的下方，所述下層控制電機的輸出軸向上設(shè)置并固定連接有上驅(qū)動齒套，所述上驅(qū)動齒套通過第二雙面齒形傳動帶帶動位于下層的三個帶輪轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個張緊輪，所述張緊輪分別與所述第一雙面齒形傳送帶及所述第二雙面齒形傳動帶配合連接。
[0010]進一步地,所述帶輪的轉(zhuǎn)動方向相互一致。
[0011]進一步地，所述上料裝置包括安裝在所述工作臺上的上料架，所述上料架上設(shè)有水平滑動的推料板，所述上料架下方安裝有上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿與所述推料板連接，所述上料架上設(shè)有呈三角形排列的堆料柱，所述堆料柱之間堆疊有活塞環(huán)，位于最底端的一個活塞環(huán)延伸出所述堆料柱。
[0012]進一步地，所述頂料裝置包括固設(shè)在所述上料架一端下方的頂料安裝座，所述頂料安裝座內(nèi)套設(shè)有可上下滑動的直線軸承，所述直線軸承內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的豎直的頂桿，所述頂料安裝座的下方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞桿與頂桿連接，所述頂桿的頂端活動貫穿所述上料架并對應(yīng)設(shè)置在所述過渡套的下方，用以頂起所述上料裝置推出的活塞環(huán)。
[0013]進一步地，所述光源組件包括安裝在所述工作臺上的光源支架及擋光支架，所述光源支架上設(shè)有光源，所述擋光支架安裝有擋光氣缸，所述擋光氣缸的活塞桿水平運動并與擋光板連接，所述擋光板位于所述光源及所述轉(zhuǎn)盤之間并具有擋光孔。
[0014]進一步地，所述伺服移動電機裝置包括安裝在所述安裝架的直線導(dǎo)軌及帶動所述直線導(dǎo)軌的伺服電機，所述大視野預(yù)定位相機及所述小視野測量相機滑動安裝在所述直線導(dǎo)軌上。
[0015]進一步地，所述合格品下料氣缸、所述漏光不良品下料氣缸及所述閉口間隙不良品下料氣缸的活塞桿下端分別具有壓頭。
[0016]本實用新型所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，轉(zhuǎn)盤組件在動力裝置的作用下轉(zhuǎn)動進入上料工位，通過上料裝置將活塞環(huán)推至指定位置，在頂料裝置的作用下經(jīng)過渡套的矯正作用將活塞環(huán)頂入標準量規(guī)內(nèi)，同時上料修正氣缸的修正壓頭往下壓，從而進一步平整活塞環(huán)，消除上料時的誤差，頂桿及修正壓頭歸位等待下一次上料動作；轉(zhuǎn)盤組件在動力裝置的作用下轉(zhuǎn)動六分之一圓進入漏光檢測工位，漏光檢測相機拍下漏光檢測畫面并傳遞至人機操作系統(tǒng)進行漏光分析；轉(zhuǎn)盤組件再次轉(zhuǎn)動六分之一圓進入閉口間隙檢測工位，經(jīng)過伺服移動電機裝置及大視野預(yù)定位相機的作用進行預(yù)定位，之后采用小視野測量相機拍攝閉口間隙檢測畫面并傳遞至人機操作系統(tǒng)進行閉口間隙分析；轉(zhuǎn)盤組件轉(zhuǎn)動六分之一圓進入合格品下料工位，經(jīng)人機操作系統(tǒng)分析合格的活塞環(huán)卸料，經(jīng)人機操作系統(tǒng)分析漏光檢測不合格的活塞環(huán)轉(zhuǎn)動六分之一圓進入漏光不良品下料工位卸料，經(jīng)分析閉口間隙檢測不合格的活塞環(huán)再次轉(zhuǎn)動六分之一圓進入閉口間隙不良品下料工位卸料，從而構(gòu)成完整的循環(huán)，在轉(zhuǎn)盤組件的整個循環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，六個帶輪進一步設(shè)置成可轉(zhuǎn)動的形式，從而進一步了消除檢測時的誤差，從而實現(xiàn)了活塞環(huán)的漏光與閉口間隙的全自動檢測，提高了檢測精度，提高了檢測效率，降低了用工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的工作臺俯視放大圖；
[0020]圖4為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的上料裝置與頂料裝置的立體示意圖；
[0022]圖6為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的上料裝置與頂料裝置的主視圖；
[0023]圖7為圖6中P處的局部放大圖；
[0024]圖8為本實用新型所述六工位活塞環(huán)全自動檢測儀的閉口間隙檢測相機組件與光源組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為圖8中的光源組件安裝時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為圖9的主視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6及圖8所示，本實用新型實施例所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，包括工作臺10，工作臺10上設(shè)有安裝架11及位于安裝架11下方的轉(zhuǎn)盤組件20，轉(zhuǎn)盤組件20包括轉(zhuǎn)盤21、均勻環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)盤21上的六個可轉(zhuǎn)動的帶輪22及帶動所述帶輪轉(zhuǎn)動的傳動裝置23，帶輪22的中心設(shè)有通孔22a，通孔22a內(nèi)固定嵌設(shè)有標準量規(guī)24，緊貼標準量規(guī)24的下方同軸固定嵌設(shè)有具倒錐孔的過渡套25，工作臺10上安裝有帶動轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動的動力裝置30 ;工作臺10上設(shè)有上料裝置40，上料裝置40的端部下方連接有頂料裝置50，上料裝置40推動活塞環(huán)70至頂料裝置50的上方，頂料裝置50抵持活塞環(huán)70至標準量規(guī)24內(nèi)固定；安裝架11上對應(yīng)頂料裝置50設(shè)有上料修正氣缸111，上料修正氣缸111的活塞桿下端安裝有修正壓頭Illa,修正壓頭Illa活動壓合于標準量歸內(nèi)的活塞環(huán)70，用以平整活塞環(huán)70 ;安裝架11上沿轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動方向、自上料修正氣缸111起分別對應(yīng)每個帶輪22依次設(shè)有漏光檢測相機112、閉口間隙檢測相機組件113、合格品下料氣缸114、漏光不良品下料氣缸115及閉口間隙不良品下料氣缸116，工作臺10上對應(yīng)閉口間隙檢測相機113及漏光檢測相機112的下方分別設(shè)有光源組件12 ;閉口間隙檢測相機組件113包括大視野預(yù)定位相機1131、小視野測量相機1132及伺服移動電機裝置1133，伺服移動電機裝置1133固定安裝在安裝架11上，伺服移動電機裝置1133分別與大視野預(yù)定位相機1131及小視野測量相機1132連接用以調(diào)節(jié)位置；還包括人機操作系統(tǒng)60，人機操作系統(tǒng)60分別連接控制動力裝置30、傳動裝置23、上料裝置40、頂料裝置50、上料修正氣缸111、漏光檢測相機112、閉口間隙檢測相機組件113、合格品下料氣缸114、漏光不良品下料氣缸115及閉口間隙不良品下料氣缸116。
[0029]人機操作系統(tǒng)60安裝在工作臺10上，人機操作系統(tǒng)60具有觸控顯示屏。
[0030]動力裝置30包括減速電機及與減速電機相連的凸輪分割器(未圖示)，凸輪分割器與轉(zhuǎn)盤連接(未圖示)。
[0031]重新結(jié)合圖1至圖4所示，六個帶輪22上下交錯設(shè)置分為上下兩層，每個帶輪22上固定套設(shè)有齒套221，所述傳動裝置23包括位于所述轉(zhuǎn)盤21的中心上方的上層控制電機231，上層控制電機231固定安裝在安裝架11上，上層控制電機231的輸出軸向下設(shè)置并固定連接有下驅(qū)動齒套232，下驅(qū)動齒套232通過第一雙面齒形傳動帶233帶動位于上層的三個帶輪22轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤21的下方設(shè)有下層控制電機234，下層控制電機234固定安裝在工作臺10的下方，下層控制電機234的輸出軸向上設(shè)置并固定連接有上驅(qū)動齒套235，上驅(qū)動齒套235通過第二雙面齒形傳動帶236帶動位于下層的三個帶輪22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有兩個張緊輪237，張緊輪237分別與第一雙面齒形傳送帶233及第二雙面齒形傳動帶236配合連接。帶輪22的轉(zhuǎn)動方向相互一致。
[0032]結(jié)合圖1至圖3、圖5、圖6及圖7所示，上料裝置40包括安裝在工作臺10上的上料架41，上料架41上設(shè)有水平滑動的推料板42，上料架41下方安裝有上料氣缸43，上料氣缸43的活塞桿與推料板42連接，上料架41上設(shè)有呈三角形排列的堆料柱44，堆料柱44之間堆疊有活塞環(huán)70，位于最底端的一個活塞環(huán)70延伸出堆料柱44。具體的，上料氣缸23的活塞桿通過連接件45與退料板42連接。
[0033]結(jié)合圖1至圖3、圖5、圖6及圖7所示，頂料裝置50包括固設(shè)在上料架41 一端下方的頂料安裝座51，頂料安裝座51內(nèi)套設(shè)有可上下滑動的直線軸承52，直線軸承52內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的豎直的頂桿53，頂料安裝座51的下方設(shè)有頂料氣缸54，頂料氣缸54的活塞桿54a與頂桿53連接，頂桿53的頂端活動貫穿上料架41并對應(yīng)設(shè)置在過渡套25的下方，用以頂起上料裝置40推出的活塞環(huán)。
[0034]結(jié)合圖1、圖2、圖8至圖10所示，光源組件12包括安裝在工作臺10上的光源支架121及擋光支架122，光源支架121上設(shè)有光源123，擋光支架122安裝有擋光氣缸124，擋光氣缸124的活塞桿水平運動并與擋光板125連接，擋光板125位于光源123及轉(zhuǎn)盤21之間并具有擋光孔。
[0035]結(jié)合圖1至圖3、圖8所示，伺服移動電機裝置1133包括安裝在安裝架11的直線導(dǎo)軌1134及帶動直線導(dǎo)軌1134的伺服電機1135，大視野預(yù)定位相機1131及小視野測量相機1132滑動安裝在直線導(dǎo)軌1134上。
[0036]合格品下料氣缸114、漏光不良品下料氣缸115及閉口間隙不良品下料氣缸116的活塞桿下端分別具有壓頭。
[0037]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有安裝架及位于所述安裝架下方的轉(zhuǎn)盤組件，所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、均勻環(huán)設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上的六個可轉(zhuǎn)動的帶輪及帶動所述帶輪轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述帶輪的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定嵌設(shè)有標準量規(guī)，緊貼所述標準量規(guī)的下方同軸固定嵌設(shè)有具倒錐孔的過渡套，所述工作臺上安裝有帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置； 所述工作臺上設(shè)有上料裝置，所述上料裝置的端部下方連接有頂料裝置，所述上料裝置推動活塞環(huán)至所述頂料裝置的上方，所述頂料裝置抵持活塞環(huán)至所述標準量規(guī)內(nèi)固定； 所述安裝架上對應(yīng)所述頂料裝置設(shè)有上料修正氣缸，所述上料修正氣缸的活塞桿下端安裝有修正壓頭，所述修正壓頭活動壓合于活塞環(huán)，用以平整活塞環(huán)； 所述安裝架上沿所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向、自所述上料修正氣缸起分別對應(yīng)每個帶輪依次設(shè)有漏光檢測相機、閉口間隙檢測相機組件、合格品下料氣缸、漏光不良品下料氣缸及閉口間隙不良品下料氣缸，所述工作臺上對應(yīng)所述閉口間隙檢測相機及所述漏光檢測相機的下方分別設(shè)有光源組件；所述閉口間隙檢測相機組件包括大視野預(yù)定位相機、小視野測量相機及伺服移動電機裝置，所述伺服移動電機裝置固定安裝在所述安裝架上，所述伺服移動電機裝置分別與所述大視野預(yù)定位相機及所述小視野測量相機連接用以調(diào)節(jié)位置； 還包括人機操作系統(tǒng)，所述人機操作系統(tǒng)分別連接控制所述動力裝置、所述傳動裝置、所述上料裝置、所述頂料裝置、所述上料修正氣缸、所述漏光檢測相機、所述閉口間隙檢測相機組件、所述合格品下料氣缸、所述漏光不良品下料氣缸及所述閉口間隙不良品下料氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述人機操作系統(tǒng)安裝在所述工作臺上，所述人機操作系統(tǒng)具有觸控顯示屏。
3.如權(quán)利要求1所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述動力裝置包括減速電機及與所述減速電機相連的凸輪分割器，所述凸輪分割器與所述轉(zhuǎn)盤連接。
4.如權(quán)利要求1所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，六個帶輪上下交錯設(shè)置分為上下兩層，每個帶輪上固定套設(shè)有齒套，所述傳動裝置包括位于所述轉(zhuǎn)盤的中心上方的上層控制電機，所述上層控制電機固定安裝在所述安裝架上，所述上層控制電機的輸出軸向下設(shè)置并固定連接有下驅(qū)動齒套，所述下驅(qū)動齒套通過第一雙面齒形傳動帶帶動位于上層的三個帶輪轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有下層控制電機，所述下層控制電機固定安裝在所述工作臺的下方，所述下層控制電機的輸出軸向上設(shè)置并固定連接有上驅(qū)動齒套，所述上驅(qū)動齒套通過第二雙面齒形傳動帶帶動位于下層的三個帶輪轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個張緊輪，所述張緊輪分別與所述第一雙面齒形傳送帶及所述第二雙面齒形傳動帶配合連接。
5.如權(quán)利要求4所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述帶輪的轉(zhuǎn)動方向相互一致。
6.如權(quán)利要求5所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述上料裝置包括安裝在所述工作臺上的上料架，所述上料架上設(shè)有水平滑動的推料板，所述上料架下方安裝有上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿與所述推料板連接，所述上料架上設(shè)有呈三角形排列的堆料柱，所述堆料柱之間堆疊有活塞環(huán)，位于最底端的一個活塞環(huán)延伸出所述堆料柱。
7.如權(quán)利要求6所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述頂料裝置包括固設(shè)在所述上料架一端下方的頂料安裝座，所述頂料安裝座內(nèi)套設(shè)有可上下滑動的直線軸承，所述直線軸承內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的豎直的頂桿，所述頂料安裝座的下方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞桿與頂桿連接，所述頂桿的頂端活動貫穿所述上料架并對應(yīng)設(shè)置在所述過渡套的下方，用以頂起所述上料裝置推出的活塞環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述光源組件包括安裝在所述工作臺上的光源支架及擋光支架，所述光源支架上設(shè)有光源，所述擋光支架安裝有擋光氣缸，所述擋光氣缸的活塞桿水平運動并與擋光板連接，所述擋光板位于所述光源及所述轉(zhuǎn)盤之間并具有擋光孔。
9.如權(quán)利要求8所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述伺服移動電機裝置包括安裝在所述安裝架的直線導(dǎo)軌及帶動所述直線導(dǎo)軌的伺服電機，所述大視野預(yù)定位相機及所述小視野測量相機滑動安裝在所述直線導(dǎo)軌上。
10.如權(quán)利要求9所述的六工位活塞環(huán)全自動檢測儀，其特征在于，所述合格品下料氣缸、所述漏光不良 品下料氣缸及所述閉口間隙不良品下料氣缸的活塞桿下端分別具有壓頭。
【文檔編號】G01B11/14GK203643343SQ201320876851
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李新, 鄒駿宇, 吉峰 申請人:無錫信捷電氣股份有限公司