高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺的制作方法
【專利摘要】高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺由水平方向的固定機構(gòu)和垂直方向上的一組加載機構(gòu)組成，加載機構(gòu)包括油缸、應(yīng)變片和夾頭，垂直方向的加載機構(gòu)只能沿著其軸向自由移動。工作時，可以對高強鋼進行循環(huán)塑性變形性能測試，能更加客觀準確地反映高強鋼在發(fā)生反復(fù)塑性變形時的力學(xué)性能。
【專利說明】高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺，其對高強鋼發(fā)生反復(fù)塑性變形時的應(yīng)力狀態(tài)進行測試。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，像汽車覆蓋件這種構(gòu)成汽車外形的關(guān)鍵零件，一般采用落料、拉深、切邊、翻邊等方法制造，但由于高強度鋼強度高，彎曲回彈變形大，成型性能差于低強度鋼板，所以在這個過程中，板料必將會進行反復(fù)的大塑性變形，材料抵抗這種反復(fù)大塑性變形的能力的強弱必將會對材料的尺寸產(chǎn)生很大的影響。因此，如何準確描述板料抵抗反復(fù)塑性變形的能力，就能更好地預(yù)測成形缺陷如破裂、起皺、回彈的產(chǎn)生，從而能夠更好的優(yōu)化模具和工藝，那么針對這些行為，如何對成形材料的各向異性進行測試，必將是一項復(fù)雜的過程。為了更客觀地了解各類高強鋼抵抗反復(fù)大塑性變形的能力，只有通過對其進行循環(huán)加載試驗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了更加客觀的了解高強鋼的抵抗反復(fù)大塑性變形的能力，本發(fā)明提出:高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺，其特征在于:其由水平方向的固定裝置和垂直方向上的加載機構(gòu)組成，加載機構(gòu)包括油缸、應(yīng)變片和夾頭，垂直方向的加載機構(gòu)只能沿著其軸向自由移動。工作時，可以對高強鋼在進行循環(huán)大塑性變形時的性能測試，能更加客觀準確地反映其在發(fā)生反復(fù)大塑性變形時的力學(xué)性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0005]下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明。
[0006]如圖1所示，高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺，主要由水平方向固定裝置1和垂直方向的加載機構(gòu)組成，加載機構(gòu)主要由應(yīng)變片2、垂直油缸3和夾頭4組成。成型步驟如下:
[0007]1、首先將要測試的高強鋼加工成適合進行循環(huán)加載的試樣，然后再其夾頭上貼上應(yīng)變片，以便收集到該種高強鋼在該加載環(huán)境下的應(yīng)變變化。
[0008]2、保證水平方向固定裝置不動，通過控制垂直方向油缸的移動來實現(xiàn)材料的測試過程,在保證施加載荷能夠使材料發(fā)生塑性變形的同時并保證加載主軸與材料的變形主軸
方向一致。
[0009]3、獲得試樣在發(fā)生反復(fù)塑性變形時得到的S-N曲線，從而得出該材料抵抗反復(fù)塑性變形的能力。
[0010][0011]實施例1汽車用高強鋼TRIP600反復(fù)塑性變形的力學(xué)性能
[0012]本次實例將對汽車用高強鋼TRIP600進行測試，來說明實際的實施過程，同時還可以將此種方法應(yīng)用于其余方面的材料使用。
[0013]首先將需要測試的汽車覆蓋件常用的高強度鋼板TRIP600加工成能做反復(fù)塑性變形的試樣尺寸，并且要注意區(qū)分試樣軋制方向、垂直軋制方向以及厚度方向。然后采用所提供的循環(huán)應(yīng)力測試平臺，對材料進行加載，通過對垂直油缸的控制，能夠制定出反復(fù)塑性變形的加載比例，在加載過程中最重要的時候要保持加載主軸與變形主軸始終保持一致。通過夾頭上的應(yīng)變片采集數(shù)據(jù)，得到不同加載路徑下的材料發(fā)生反復(fù)塑性時的S-N曲線。根據(jù)所得曲線，得到TRIP600高強鋼板在不同加載路徑下表現(xiàn)出來的抵抗反復(fù)塑性變形的能力，然后根據(jù)這些參數(shù)合理的優(yōu)化成型?；蚶钅ＴO(shè)計，從而能夠更好地避免成型缺陷的產(chǎn)生，以保證零件的質(zhì)量。
[0014]實施例2汽車用高強鋼TRIP780反復(fù)塑性變形的力學(xué)性能
[0015]首先將需要測試的TRIP780高強鋼板加工成能做反復(fù)塑性變形的試樣尺寸，并且要注意區(qū)分試樣軋制方向、垂直軋制方向以及厚度方向。然后采用所提供的循環(huán)應(yīng)力測試平臺，對材料進行加載，通過對垂直油缸的控制，能夠制定出反復(fù)塑性變形的加載比例，在加載過程中最重要的時候要保持加載主軸與變形主軸始終保持一致。通過夾頭上的應(yīng)變片采集數(shù)據(jù)，得到不同加載路徑下的材料發(fā)生反復(fù)塑性時的S-N曲線。根據(jù)所得曲線，得到TRIP780鋼板在不同加載路徑下表現(xiàn)出來的抵抗反復(fù)塑性變形的能力，然后根據(jù)這些參數(shù)合理的優(yōu)化成型?；蚶钅ＴO(shè)計，從而能夠更好地避免成型缺陷的產(chǎn)生，以保證零件的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.高強鋼循環(huán)應(yīng)力測試平臺由水平方向的固定機構(gòu)和垂直方向上的一組加載機構(gòu)組成，加載機構(gòu)包括油缸、應(yīng)變片和夾頭，垂直方向的加載機構(gòu)只能沿著其軸向自由移動。
【文檔編號】G01N3/36GK103674743SQ201310676372
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李洪洋, 張妍婧, 繆勇, 馬金龍, 李先超 申請人:北京理工大學(xué)
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