銑床車刀的主切削刃和付切削刃常用圓弧修光刃或直線修光刃聯(lián)接，這對銑床提高光潔度很有利。直線修光刃銑床比圓弧修光刃易于加工。調(diào)整良好時銑床走刀產(chǎn)生的表面不平度可減至最小。被加工工件表面粗糙度取決子修光刀刃本身平直質(zhì)量，縱車外圓時可達(dá)到Ra0.05-Ra0.012，銑床刀頭在刀桿上的固定方法對銑床車刀的壽命有很大的影響。械壓緊固定法。1為銑床刀頭，2為黃銅或紫銅壓板；3為壓緊螺釘；銑床礴為刀桿；5為紫銅墊片。銑床安放刀頭的槽寬應(yīng)與刀頭的寬度相適應(yīng)，銑床一般保持0.1~0.8毫米的間隙。擒深只要滿足能露出刀頭，銑床不影響切削和切屑排除。槽的高度比刀頭厚度大0.5.毫米。這種方法簡便易行，更換刀頭也很方便。缺點(diǎn)是壓緊力不容易掌握。壓得太松，http://www.ycscf.cn 銑床刀頭會松動，壓得過緊，可能擦傷刀頭。
用502膠粘結(jié)銑床刀頭。銑床粘結(jié)前用丙酮請洗銑床和刀桿表面。用畢后，銑床用丙酮化開，分別保藏，膠結(jié)力能滿足精車要求。銑床車刀與銅鋁的磨擦系數(shù)很小，僅是銑床與硬質(zhì)合金的磨擦系數(shù)的一半。所以銑床車刀切削時切削阻力小，銑床刀屑容易排出。，加之導(dǎo)熱性好，不產(chǎn)生積屑瘤。
銑床車刀的線膨脹系數(shù)僅為硬質(zhì)合金的刀耐磨性好，加工工件能保持很好的尺寸穩(wěn)定性。與硬質(zhì)合金相比，金41石車All時，在工件表面上所形成的表面硬化盡其深度較小。例如加工硬鋁時，零件表面顯微硬度僅為320牛頓/毫米2，銑床車刀鏡面車削時，對銑床有很高的要求，一般要求銑床主軸徑向和軸向的竄動小于外5微米。銑床振動是表面粗糙度增大的重筍原因。，不僅振幅會影響表面祖糙度，振動頻率也影。
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