若銑床主軸螺紋表面中心線與支承軸項中心線歪斜時，會使主軸部件裝配鎖緊繃母后產(chǎn)生端面跳動，銑床導致滾動軸承內(nèi)圈軸線傾斜，從而會引起主軸的徑向回跳動。因此在加工主軸螺繃時，必須控制其中心線與支承軸頸的同軸度。主軸軸向定位面與主軸回轉(zhuǎn)軸線若不垂直，將會使主軸產(chǎn)生周期性軸向竄動。當銑床加工件的端面時，將影喃工件端面的平面度及其對軸線的垂直度，加工螺紋時會造成螺距誤差。由上述分析可知銑床主軸承軸頸、錐孔、前端叨錐面及端面，鎮(zhèn)吸螺母的暇紋面等加工表畝的加工梢度要求較高，表面粗糙度值要求也很小，因而是銑床主要加工表面。保證支承軸頸玲身的尺寸精度、幾何形狀精度、支承軸頤之間的同軸度以及其它沒面與支承軸頤相互位置精搜和表面粗糙度是主軸加工的關鍵。
主軸材料及熱處理一般都用好鋼，井根據(jù)不同的工作條件，采用不問的共處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。中等精度而轉(zhuǎn)速較高郎零件，一般選用牌號的合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼的淬透性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后月有較高的綜合力學性能。精密度較高的軸有時還用軸承鋼GGIS和彈簧等材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)和銑床表面悴火處理后，具有較商的耐疲勞強度和較好的耐磨性。
銑床高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，一般選用滲談銅氛鋼。銑床低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有較高的表面硬度、耐沖擊韌性和心部強度，但熱處理變形較大，滲碳羚火前要留有足夠的余量。
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